Простой самодельный пескоструйный аппарат для очистки металлических поверхностей от ржавчины и старой краски, можно сделать из пустого фреонового баллона и свечи накаливания.
Для очистки металлических поверхностей от старой краски и ржавчины самым оптимальным вариантом будет пескоструйная установка. При наличии воздушного компрессора, пескоструйную установку можно сделать своими руками, вложив сущие копейки в сравнении со стоимостью покупного варианта.
Материалы для изготовления:
- газовый баллон из под фреона;
- приварная внутренняя резьба 1/2 дюйма с заглушкой;
- приварная наружная резьба 1/2 дюйма;
- профильная труба;
- свеча накаливания;
- разборный резьбовой штуцер 1/2 дюйма;
- переходники 3/8 дюйма на 1/2 дюйма с наружной и внутренней резьбой;
- бочонок 1/2 дюйма;
- шаровые краны 1/2 дюйма – 2 шт.;
- наружные штуцеры 1/2 дюйма под шланг – 4 шт.;
- штуцер под быстросъемное соединение;
- крестовина 1/2 дюйма;
- тройник 1/2 дюйма;
- манометр;
- шланг;
- воздушный фильтр.
Процесс изготовления пескоструйного аппарата:
Берём пустой баллон, открываем вентиль и выпускаем остатки газа. Затем, часть вентиля спиливаем.
Затем нужно, просверлить отверстие возле вентиля и ещё одно в нижней части баллона.
Затем, в боковое отверстие ввариваем внутреннюю резьбу, а в дно наружную. К баллону привариваются ножки из профильной трубы.
Сопло для пескоструя, можно сделать из свечи накаливания, нужно снять керамическую трубку из свечи. Она вставляется в гайку разборного штуцера вместо него, затем с уплотнительным кольцом наворачивается на переходник 1/2 дюймах 3/8 дюйма с наружной резьбой.
Дальше накручивается аналогичный переходник, но уже с внутренней резьбой, бочонок 1/2 дюйма, шаровой кран и наружный штуцер 1/2 дюйма. В результате получаем надежное долговечнее сопло для распыления песка.
На штатный выход баллона через переходник наворачивается крестовина. По бокам устанавливаются штуцера под шланг, один из них быстросъемный. Сверху вкручивается манометр.
На нижнюю резьбу накручивается шаровой кран с тройником. По бокам тройника устанавливаются штуцеры. В верхнее боковое отверстие вворачивается заглушка.
Обычный штуцер верхней крестовины соединяется шлангом с нижним выходом тройника через фильтр. На оставшийся штуцер тройника присоединяется длинный шланг с соплом из свечи накаливания. На быстросъем крестовины подводится компрессор.
Заглушка используется для засыпки просеянного сухого песка.
Важно! Песок обязательно должен быть сухим и просеянным через сито!
Заправленный песком баллон подсоединяется к компрессору, и в нем нагнетается давление 6 атм. Все краны при этом должны быть закрытыми. Первым открывается кран на баллоне, затем перед соплом.
Направляем сопло на деталь, поток песка, очищает деталь до металла, удаляя ржавчину.
Таким образом можно очистить металлические детали и от старой краски.
Соблюдайте меры безопасности! Работайте в защитных очках и перчатках!
Видео: как сделать пескоструйный аппарат.
Пескоструйный пистолет, 🔫 которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. ✅ С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, ✨ очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, 🔨 выполнять матирование стекла.
Устройство и схема пескоструйного пистолета
Собственноручно рассматриваемый вариант пескоструя можно смастерить на основе 2 вариантов конструкционных схем, что отличаются одна от другой процессом подачи абразива в выходной канал. В то же время для их реализации потребуется практически один и тот же набор комплектующих.
Конструкция подобного приспособления будет отличаться хорошей производительностью и низкой ценой.
Схема его работы будет следующей: абразив, которым обычно является просеянный мелкофракционный песок, под действием потоков воздуха, формируемых компрессором, по шлангу армированного типа идет на сопло и попадает через отверстие в нем на обрабатываемую поверхность. Благодаря высокому давлению воздухопотока частицы песка получают большую энергию кинетического типа, что и является причиной эффективности осуществляемых действий.
Пистолет, применяющийся для подобной обработки, автономно не функционирует. С помощью специальных шлангов он должен быть соединен с компрессором, где формируется высокое давление воздуха. Кроме того, существует необходимость обеспечения пескоподачи в пистолет из отдельной емкости.
Чтобы такой самодельный пистолет исправно работал, должна быть создана техническая система, основу которой будут составлять компрессор, дозаторы и другие элементы.
А также серьезное внимание потребуется уделить качеству песка, который должен предварительно просеиваться при помощи сита и вычищаться от всего лишнего. Песок должен состоять из заданных по размеру фракций. Если не соблюсти эти требования, то с большой вероятностью сопло пистолета попросту засорится, поэтому устройство работать нормально не сможет.
На выходе такой пескоструй должен создавать поток воздушно-абразивной смеси. В то же время напорная схема применяется для подачи абразива при помощи давления в патрубок выпуска, где он перемешивается с воздушными потоками, создаваемые компрессором. Бытовой эжекторный пескоструй применяет принцип Бернулли для формирования вакуума в области забора абразива. А последний попадает в смесительную емкость.
Чертежи и схемы пескоструев, дающие возможность создать такой аппарат самостоятельно, могут иметь самые разные варианты.
По этой причине следует рассматривать основные принципы, благодаря которым создается устройство такого типа.
Подготовка инструментов
Для получения пескоструя потребуется иметь под рукой такие комплектующие:
- сопло;
- компрессор;
- газовый баллон, который будет выполнять роль емкости для абразива.
Кроме того, в зависимости от особенностей конструкционного типа могут понадобиться и следующие элементы:
- шаровые краны;
- резиновый шланг, оснащенный армированными вставками 1,4 см и больше;
- воздушный шланг с диаметром до 1 см;
- муфта переходного типа;
- штуцеры, представляющие собой крепления шлангов либо зажимы цангового типа;
- фум-лента, что позволяет герметизировать соединения;
- клеевой пистолет либо аналог для монтажной пены;
- термоклей;
- пустая бутылка на 0,5 литра из пластика;
- шлифмашина либо напильник;
- наждачка с бруском;
- дрель со сверлами;
- болгарка;
- острый нож;
- пассатижи.
Принцип работы
Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.
Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство.
Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.
Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности.
За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.
Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.
Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками.
Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.
Конструктивные особенности
Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:
- сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
- наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
- рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
- штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.
Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения.
Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).
Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.
Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:
- компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
- пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
- шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
- шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
- всасывающий клапан или заборный патрубок.
В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием.
Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.
Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.
В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:
- смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
- освещение внутреннего пространства камеры;
- два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
- решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.
Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.
Как сделать из продувочного пистолета?
Теперь рассмотрим, как сделать такой пистолет из различных приспособлений. Первой будет инструкция по созданию варианта устройства из обдувочного пистолета. Потребуется иметь:
- обдувочный пистолет;
- сверло по диаметру сопла.
Сначала следует срезать полоску на шейке бутылки, что располагается под пробкой. Там, где была полоска, проделывается отверстие. Теперь потребуется примерить сопло, вставляя его в просверленное отверстие. Осуществляем маркером разметку под проточку проема технологического типа в пистолетном сопле, после чего протачиваем это место напильником. Теперь требуется вставить сопло в отверстие.
После этого остается только загерметизировать место соединения, после чего закрепить его при помощи горячего клея. Остается засыпать песок в бутылку, подключить приспособление к компрессору и можно начать работы по зачистке инструмента от ржавчины.
Однако при работе с пескоструйным аппаратом требуется соблюдать нормы техники безопасности и пользоваться необходимыми средствами индивидуальной защиты: очками, закрытой одеждой, респиратором, рукавицами или перчатками.
Сборка аппарата из газового баллона
Следующий вариант создания такого аппарата – из газового баллона. Потребуется иметь в наличии:
- баллон для газа;
- краны шаровые – 2 шт.;
- кусок трубы, что станет основой воронки для заполнения емкости песком;
- тормозные тройники – 2 шт.;
- рукава с условным проходом 10 и 14 мм – они нужны для соединения с компрессором и вывода смеси;
- хомуты для закрепления рукавов;
- фум-лента.
Алгоритм действий будет следующий.
- Подготовка баллона. Из него потребуется удалить оставшийся газ и произвести очистку внутренней части поверхности с использованием моющих средств неабразивного типа и дождаться, пока поверхность высохнет.
- Проделывание отверстий в емкости. Отверстие сверху будет применяться для насыпания песка. Оно должно иметь размер по габаритам подготовленной трубы. Отверстие снизу – для компрессора, а если точнее говорить, то для присоединения крана.
- Монтаж крана. Его можно приварить либо попросту прикрутить с помощью трубы-переходника.
- Теперь остается смонтировать тормозной тройник и блок смесителя. Чтобы сделать резьбовое соединение максимально плотным, можно применить фум-ленту.
- На баллонный вентиль монтируют кран, после которого располагается тройник.
- Далее следует решить вопрос, чтобы устройство сделать максимально мобильным. Для этого можно приварить рукояти и колеса для удобства его транспортировки. Чтобы аппарат был устойчивым, нужно приварить опоры из уголка либо частей арматуры.
Остается произвести соединение частей каналов подачи и выдачи состава:
- штуцеры необходимо смонтировать на тройник и баллонный вентиль;
- рукав с 14-миллиметровым проходом следует разместить между тройником и областью смесителя;
- к тройниковому ответвлению, которое является свободным и оснащенным фитингом, следует подключить установку нагнетательного типа;
- к последнему свободному выходу из тройника подсоединяют рукав для подачи готового состава.
Для создания герметичности конструкции на трубу заполнения баллона песком можно смонтировать крышку навинчивающегося типа.
Изготовление из краскопульта
Пескоструй можно сделать и из краскопульта. Следует подготовить такие составляющие:
- пистолет с клапаном смесительного типа;
- рукоять с устройством, подающим воздух;
- пластиковую бутылку, что будет выступать в роли емкости для абразива;
- тройник;
- шаровой кран, с помощью которого можно будет контролировать подачу песка.
Сборка подобного устройства будет осуществляться по такому алгоритму:
- пистолет следует расточить, чтобы диаметр входной дюзы увеличился;
- смесительный тройник следует подсоединить к пистолету;
- далее необходимо осуществить монтаж и закрепление шлангов подачи и циркуляции;
- теперь следует прижать курок, чтобы произошел выброс абразива. Если все работает нормально, то устройство из покрасочного пульта готово к применению.
Следует добавить, что небольшой пластиковой емкости будет достаточно для очистки поверхностей в течение получаса.
Другие варианты
Пескоструйный пистолет делают и из иных приспособлений. К наиболее распространенным вариантам можно отнести доработку мойки высокого давления. Речь идет, например, о мини-мойке K?rcher. Такая мойка формирует очень большое давление воды при небольшом ее расходе, а потому является идеальным решением для получения пескоструйного аппарата. Тут особенно важно будет использовать мелкий (калиброванный) песок равномерной дисперсии.
Еще одним преимуществом будет то, что разбирать саму мини-мойку потребности нет. Необходимо будет сделать только насадку для выходной трубки устройства.
Для этого потребуется приобрести:
- сопло из керамики;
- шланги с армированием;
- блок смешивания в виде тройника подходящего диаметра;
- дозатор в форме цилиндра.
Как указывалось выше, особенностью данного устройства будет то, что за подачу песка здесь будет отвечать не воздух, а вода. Жидкость под давлением будет поступать через отсек смешивания, формируя вакуум в шланге, который отвечает за подачу абразива. Благодаря этому будет наблюдаться выброс песка с большой силой, что позволит осуществлять очистку, шлифование и матирование поверхности.
Еще один интересный вариант – сделать аппарат для антигравия из обычного огнетушителя.
Для этого потребуется найти огнетушитель, после чего создать заглушку при помощи токарного станка, чтобы произвести герметизацию верхней области. На заглушку потребуется надеть кольцо-уплотнитель, выполненное из резины, а затем вкрутить его в горловину устройства. Данное отверстие будет применяться для засыпки внутрь песка.
После этого потребуется просверлить дырки на корпуса в верхней части, а также у днища. Предварительно нужно провести зачистку этих областей от старого покрытия краской. Кроме того, ко дну при помощи сварки можно приварить ножки из арматуры или труб. После монтажа тройников и шлангов подачи и вывода пескоструй будет готов к использованию по назначению.
Как видим, существует большое количество вариантов создания пескоструйного пистолета: из мовильного пистолета, краскопульта, огнетушителя и других приспособлений или подручных средств. В принципе это несложно, но следует четко понимать, что именно вы делаете, а также иметь необходимые комплектующие под рукой.
При создании пескоструя своими руками требуется соблюдать неукоснительно требования техники безопасности, а все работы проводить исключительно при наличии специальных защитных средств и приспособлений.
Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета
Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.
После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость.
Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.
Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.
Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность.
Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.
Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.
Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления
Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.
- Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.
- Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу.
Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:
- самодельное или керамическое сопло;
- качественный армированный шланг;
- узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
- блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
- труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.
Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.
Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.
Полезный совет! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.
Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.
Пескоструйные аппараты используются для придания формы и очистки твердых поверхностей. В мире моды также наблюдается рост популярности этого устройства – с его помощью придают джинсам кислотный или потрепанный вид. В данной статье приведена инструкция, как сделать пескоструйный аппарат в домашних условиях.
Что такое пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат – это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Согласно чертежам, пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Он помогает в подготовке поверхности перед окраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.
Пескоструйный аппарат также часто используется для придания акцента цветному или сплавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивной обработки.
Однако при повышенном риске развития заболеваний легких, таких как силикоз, который возникает при длительном вдыхании песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы.
Среди них стальная дробь, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха. Самодельный пескоструйный аппарат, собранный своими руками, также можно заполнить этими абразивами.
Существует целый ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов на рынке представлены различные типы пескоструйных машин. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными.
Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйную машину в домашних условиях. Хотя этот процесс не так прост, он может сэкономить немало денег. Вот руководство о том, как сделать пескоструйную машину.
На фото в интернете пескоструйные аппараты выглядят громоздкими и сложными в использовании. Таковыми они и являются в реальности. С такой техникой нужно быть предельно аккуратным. Его не рекомендуется собирать самому, так как это небезопасно. Лучше купить готовый аппарат.
Типы пескоструйных аппаратов
Существует два типа пескоструйных аппаратов: сифонный и напорный пескоструйные аппараты. Оба типа пескоструйных машин используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в том, как абразив подается в сопло перед выдуванием под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый негерметичный бункер с двумя шлангами.
Один из них соединен для подачи воздуха, а другой выдувает абразивный материал. Более наглядно эта разница видна на картинках пескоструйного аппарата из интернета.
Что понадобится
- баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
- сифон;
- односторонний регулирующий клапан;
- армированный резиновый шланг;
- газовый шланг;
- компрессор мощностью 5 л. с.;
- дрель;
- сварочный аппарат.
Как сделать сифонный пескоструйный аппарат
Шаг 1: Просверлить отверстие в нижней части баллона. Приварить регулирующий клапан в конце.
Шаг 2: Подсоединить шланг подачи воздуха к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоединить к сифонному соплу пистолета.
Шаг 3: Когда спусковой крючок сифонного пистолета нажимается, форсунка активируется, и высокое давление и объем, проходящие через трубку рукоятки Вентури, приводят к всасыванию воздуха через шланги.
Когда сжатый воздух выпускается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка в нижней части бункера, и выпускает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, воздействующая на предмет, на котором она используется.
Вот и все! Мини-пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, готов.
Что важно учесть
Хотя сифонные пескоструйные аппараты дешевы и просты в изготовлении, с ними связаны некоторые ключевые недостатки. Сопла сифонного пистолета больше, чем сопла напорного пистолета, поэтому они потребляют больше давления, а также требуют более крупные компрессоры для работы.
большой объем воздуха, который необходим для всасывания абразивного материала из баллона. Это делает его медленнее обычного пескоструйного аппарата под давлением. Кроме того, эти пистолеты, как правило, легко засоряются, что приводит к трудностям очистки.
Пескоструйные аппараты, в отличие от сифонных, работают в четыре раза эффективнее. Поэтому они больше подходят для больших производств.
Что понадобится
Как сделать пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона? Для этого понадобится много деталей. Среди них:
- пустой бак из-под пропана;
- регулятор давления;
- резиновый шланг;
- три трубы с наружной резьбой;
- Т-образный разъем;
- 4-х канальный фитинг;
- манометр;
- угольник с наружной резьбой;
- резьбовой угольник;
- водоотделитель;
- штуцер трубки (соединение перегородки);
- клапан смесителя;
- два предохранителя клапана сброса давления;
- насадка «Dead man»;
- компрессор (в зависимости от размера сопла);
- дрель;
- мощная ножовка по металлу;
- сварочный аппарат.
Как сделать напорный пескоструйный аппарат
Шаг 1: Необходимо снять сопло старого баллона с пропаном. Следует убедиться, что в баке не осталось паров, которые могут быть вредными. После делается заливочное отверстие – в верхней части просверливается отверстие и крепится подъемная крышка.
Шаг 2: теперь надо посверлить отверстие в нижней части бака и еще одно отверстие на верхней стороне бака. Следует сделать то же самое для другой трубы, чтобы получить две 3-дюймовые резьбовые стальные трубы. После приварить трубы ко дну и бокам резервуара.
Шаг 3: привинчивается смесительный клапан к концу нижней трубы. Прикручивается Т-образный соединитель в нижней части смесительного клапана.
Шаг 4: крепится 4-х канальный фитинг с внутренней резьбой к стальной резьбовой трубе на верхней стороне резервуара. Затем сверху привинчивается манометр, регулятор давления сбоку и предохранительный клапан снизу. Присоединяется водоотделитель к регулятору давления.
Шаг 5: прикручивается штуцер с внутренней резьбой из водоотделителя и предохранительный клапан для регулирования подачи воздуха из компрессора на другой конец. Подсоединяется труба от воздушного компрессора к предохранительному клапану. Присоединяется труба от воздушного компрессора к предохранительному клапану.
Шаг 6: Резьбовая труба прикручивается снизу предохранительного клапана, который прикреплен к 4-стороннему фитингу. Отрезается он прямо в основании от баллона с пропаном, а после привинчивается на конце коленчатый фитинг с внутренней резьбой. Теперь следует измерить и отрезать небольшой кусок трубы и прикрепить его к Т-образному соединителю. Стыки привариваются.
Шаг 7: Резиновый шланг подсоединяется к другому концу Т-образного соединителя внизу и фиксирует сопло сверху с помощью трубного фитинга. Давление в резервуаре позволяет абразивной среде смешиваться с воздухом. Среда теперь нагнетается в смесительную камеру.
Воздух из компрессора, который поступает в смесительную камеру, регулируется и опускается перед входом в сопло. Регулируя смесительный клапан, количество абразива также можно контролировать.
Таким же образом можно сделать пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя.
Использование пескоструйных аппаратов
Пескоструйная машина – это инструмент, который позволят удалить старую краску, ржавчину, мусор и другие дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия и покраской.
Чтобы правильно использовать пескоструйный аппарат и получить желаемый эффект, необходимо знать основные принципы пользования данным устройством. Вот некоторые из них:
Шаг №1: все клапаны пескоструйной машины должны быть закрыты, включая нижний смесительный клапан.
Шаг №2: заполняется резервуар выбранным носителем.
Шаг №3: следует надеть защитную одежду, включая респиратор, абразивно-взрывные колпаки, сварочные перчатки и длинные рубашки, чтобы избежать возможных проблем.
Шаг №4: нужно избавиться от влаги и подключить подачу воздуха. Увеличить давление и отрегулировать его.
Шаг №5: теперь открывается сопловой клапан и закрывается смесительный клапан. После открывается главный воздушный клапан, который регулирует поток воздуха в резервуар. Следует нарастить давление внутри резервуара.
Шаг №6: смесительный клапан открывается наполовину. Как только давление в баке будет повышено, закрываются другие клапаны. Сопло направляется в нужном направлении. В это время медленно открывается смесительный клапан, чтобы пескоструйная обработка была распределена на нужной площади.
Не надо забывать про постепенное увеличение объема для более равномерного потока. Через несколько минут пробной работы получится определить нужное давление.
Техника безопасности
Безопасность имеет большое значение при строительстве и использовании пескоструйных машин.
Машины и шланги должны время от времени проверяться на предмет их износа или засорения. Как это делается, можно посмотреть специальное видео.
Работы могут привести к отскоку песка от поверхности, поэтому безопасность оборудования имеет первостепенное значение. Следует использовать респираторные капюшоны, защитную одежду, такую как фартуки и пылевые воротники, а также респираторы с пылевыми фильтрами.
Не стоит использовать кварцевый песок, который имеет свойство распадаться на мелкие частицы и попадает в легкие, вызывая, таким образом, силикоз. В качестве альтернативы используются металлические носители, такие как стальная дробь, медная дробь и цинковая дробь. Некоторые люди также предпочитают использовать измельченную скорлупу орехов и ядра.
Пескоструйная обработка часто является грязной работой. Поэтому отскочивший песок может осесть и даже повредить окружающие предметы. Стоит убедиться, что пескоструйная обработка производится в изолированном, хорошо проветриваемом месте, и все вещи поблизости должным образом защищены.
Создать собственный пескоструйный аппарат и использовать его довольно просто, если человек знает, как это правильно делать. Тем не менее, важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать каких-либо проблем. В случае сомнений при сборке пескоструйной машины лучше всего обратиться к профессионалу за помощью.
Если человек не разбирается в подобных механизмах, то ему точно не стоит собирать их самому. Стоит отметить, что даже опытному любителю самоделок надо быть предельно внимательным, и перед сборкой аппарата просмотреть всю информацию из различных источников, в том числе обязательно нужно посмотреть в интернете несколько видео как сделать пескоструйный аппарат.