Пескоструйная обработка: рассказываем азы, делимся секретами
1Что такое пескоструйная очистка: определение и сфера применения
Пескоструйная (абразивоструйная) очистка — процесс удаления наслоений при помощи песка или другого абразивного материала. Абразив вылетает из пескоструйного шланга с большой скоростью и сбивает всю грязь с поверхности. Ускорение частицам придает сжатый воздух из компрессора.
Принцип действия пескоструя:
песок смешивается со струёй воздуха и под давлением направляется на поверхность,
при этом песок сбивает всю лишнюю грязь и наслоения.
Применение в промышленности. Пескоструем очищают железнодорожные вагоны, промышленные котлы, металлические и железобетонные трубы, листовой и сортовый металлопрокат. На крупных предприятиях для этих целей используют проходные дробеметные установки и обитаемые камеры пескоструйной очистки.
Применение в малом бизнесе. Небольшие фирмы и ИП используют пескоструй для оказания услуг по очистке следующих объектов: автомобилей, днищ кораблей, опор мостов, обновляют стены гаражей или кирпичных домов, которые почернели от копоти, старости и ржавчины. Стены становятся чистыми, поверхность обретает свой первоначальный цвет. Пескоструйная очистка также используется перед покраской или сварочными работами. Она готовит поверхность и придает ей шероховатость, чтобы покрытие ложилось и держалось лучше.
Применение в быту. Пескоструй служит для дизайнерских целей — струей пескоструя создают матовые узоры на стекле и зеркалах. В дальнейшем их устанавливают на шкафы или серванты. Еще пескоструйная обработка поможет облагородить внешний вид деревянной мебели, снимет верхний потемневший слой и удалит заусенцы.
Пескоструй удалит:
ржавчину, окалину, накипь, старую краску, плесень, копоть, жир, нагар,
отработанное масло, расплавленные изоляционные материалы.
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами и купить все необходимое оборудование для пескоструйной очистки поверхности: от шлемов и фильтров для защиты оператора-пескоструйщика до пескоструйных аппаратов и дробеметных проходных линий.
2 Без чего нельзя пескоструить: 8 незаменимых элементов пескоструйной системы
Для пескоструйной работы нужно следующее оборудование: компрессор, пескоструйная установка, сопло, соплодержатель, абразивный материал, пескоструйный рукав, защитная форма оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.
Самое слабое звено пескоструйной системы определяет эффективность очистки. Если хоть один из элементов работает неправильно, страдает вся работа и вы теряете время, деньги и доверие заказчика. Чтобы избежать этого, задайте себе следующие вопросы:
- Компрессор. Хватает ли мощности подачи и давления сжатого воздуха моего компрессора для работы?
- Размеры шлангов. Достаточно ли большой диаметр у воздушного рукава? Большой диаметр снижает потери давления, так как уменьшает трение сжатого воздуха о стенки шланга.
- Соединения. У соединений и шлангов одинаковый диаметр?
- Мощность пескоструйного аппарата. Сможет ли пескоструйный агрегат очистить окалину или его мощности хватит только на тонкий слой старой краски?
- Мобильность пескоструйного аппарата. Смогу ли я самостоятельно передвинуть пескоструйный аппарат, если буду работать на выезде?
- Сопла. Какое сопло купить: дорогое и долговечное из карбида бора или дешевое стальное, которое выйдет из строя после 8 часов работы?
- Дистанционное управление. Заплатить за дистанционное управление или терять время и производительность, постоянно отвлекая напарника от его обязанностей, чтобы выключить или включить пескоструйный аппарат?
- Влагоотделитель. Купить влагоотделитель или тратить деньги на ремонт пескоструя из-за неочищенного сжатого воздуха и забитых слипшимся абразивом соединений и шлангов?
- Абразив для пескоструйных работ. Какой абразив и с какой фракцией зерна выбрать? Не испортит ли мой абразивный материал тонкий лист алюминий прежде, чем я очищу его от ржавчины?
- Защитный шлем и костюм. Поможет ли мой защитный костюм не покалечить кожу и избежать походов в больницу и силикоза — профессиональной болезни пескоструйщика?
Далее в статье мы рассмотрим все эти вопросы и дадим на них ответ. Первым делом выберем пескоструйный аппарат.
3Виды пескоструйного оборудования: стационарные и мобильные аппараты
Пескоструйные аппараты делятся на два вида:
- Стационарные камеры струйной очистки
- Мобильные пескоструйные аппараты
Недостатки и преимущества
Преимущества. Нет ограничений по размеру объекта очистки (от деталей до фасадов стен) Установку может передвинуть один человек |
Преимущества. Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
Недостатки. Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. |
Недостатки. Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
Принимая во внимание преимущества и недостатки пескоструйных установок, можно сделать вывод, что каждый аппарат имеет свою сферу применения:
- Мобильный пескоструйный аппарат используется для очистки крупногабаритных поверхностей, например, фасадов зданий, стадионов, цистерн, кузовов автомобилей и др.
- Стационарная камера струйной очистки используется для очистки деталей небольшого размера в производственных цехах или других помещениях, так как требует подключения к системе вентиляции или дополнительной покупки фильтра для очистки воздуха от пыли.
Мы рассмотрим наиболее распространенный вид пескоструйного аппарата — мобильный пескоструйный аппарат открытого типа.
43 типа пескоструйных аппаратов: инжекторный, напорный, вакуумный
Есть три основных вида мобильных пескоструйных аппаратов, они представлены у нас на сайте. Купить пескоструйный аппарат по самым низким ценам вы можете на нашем сайте. Ниже приведены основные характеристики, достоинства и недостатки каждого аппарата.
Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.
Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.
Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты — являются разновидностью напорного пескоструйного аппарата. Отличие состоит в том, что выбрасываемый на поверхность абразив сразу же засасывается внутрь установки при помощи вакуума. Такие аппараты применяются, если при работе не допускается выброс пыли и абразива в окружающую среду. Основной недостаток таких камер состоит в том, что вакуум, который засасывает пыль и летящие абразивные частицы снижает их кинетическую энергию, поэтому время работы увеличивается. Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты используются редко в виду их высокой стоимости и низкой производительности.
Чаще всего для работ используется напорный пескоструйный аппарат
В этой статье мы рассматриваем правила использования пескоструйного аппарата напорного типа, а также дополнительного оборудования для него: дистанционного управления, дозирующего затвора, быстроразъемных соединений, шлангов, сопел и соплодержателей.
5Откуда взять сжатый воздух для пескоструйной обработки. Подготовка сжатого воздуха
Сжатый воздух для пескоструйных работ производится компрессором: поршневым или винтовым. Компрессор — самый дорогой элемент пескоструйной системы, но можно его арендовать, а не покупать. Обычно для пескоструйки нужна производительность компрессора от 5,6 м3/мин, при давлении 7 бар. Эти значения применимы при диаметре пескоструйного сопла 8-9 мм. Поршневые компрессоры выдают производительность до 5 м3/мин, поэтому не подходят для пескоструйной обработки, для данного вида работ нужна большая производительность, поэтому мы рекомендуем использовать винтовые компрессоры.
Компрессоры делятся на электрические, бензиновые и дизельные. Если у вас есть постоянный доступ к электросети и вы пескоструете дома, в гараже или в цехе, то выбирайте электрические компрессоры. Бензиновые или дизельные компрессоры транспортируются для работы в полевых условиях.
Для эффективной пескоструйной обработки компрессор должен выполнять следующее условие:
выдавать сжатый воздух высокого давления бесперебойно и в достаточном объеме.
Например:
- Пескоструйная обработка металлических листов, труб или других конструкций должна проводиться при давлении 6,5-7 кгс/см2.
- Очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5 кгс/см2.
Очистка сжатого воздуха — эффективный способ избежать поломок пескоструйного аппарата
Пескоструйная установка работает от сжатого воздуха из пневмосети. Один кубический метр неочищенного сжатого воздуха содержит около 100 миллионов загрязняющих частиц пыли, компрессорных масел и грязи. Пар из компрессора также вредит: при попадании в пескоструйную установку абразив слипается из-за чего забиваются и портятся пескоструйные рукава. Без подготовки и осушки сжатого воздуха срок службы пескоструйной установки сокращается до 7 раз.
Для очистки сжатого воздуха перед подачей в пескоструйный аппарат используют следующие виды оборудования:
- Коалесцентные фильтры
- Охладители сжатого воздуха
- Масловлагоотделители
Читайте, какие средства очистки и подготовки нужны для сжатого воздуха. Чтобы прочитать, кликните на этот текст: «Зачем нужна подготовка сжатого воздуха».
Давление сжатого воздуха и сопло — какая связь?
Диаметр сопла и мощность компрессора взаимосвязаны: большое сопло требует большей мощности компрессора. Как расходуется абразив и сжатый воздух в зависимости от диаметра сопла показано ниже в таблице. Показатели примерные и могут меняться в зависимости от разных факторов работы.
Диаметр сопла, мм |
Давление воздуха в сопле, кгс/см |
||||||
6 мм |
Расход воздуха — м3/мин Расход абразива — кг/час |
||||||
8 мм |
Расход воздуха — м3/мин Расход абразива — кг/час |
||||||
10 мм |
Расход воздуха — м3/мин Расход абразива — кг/час |
||||||
12 мм |
Расход воздуха — м3/мин Расход абразива — кг/час |
В таблице приведены теоретические данные с использованием нового чистого сопла. В реальности абразивный материал частично забивает сопло, поэтому отверстие для прохода воздуха оказывается более узким и потребление сжатого воздуха уменьшается.
Если вы часто чистите крупногабаритные поверхности, например, днища кораблей, опоры мостов или фасады зданий, используйте сопла диаметром 12 мм — это сэкономит вам время и деньги, так как увеличит скорость работы и производительность. В эксперименте, описанном в 14 главе, мы доказали экономическую целесообразность выбора сопла с большим диаметром. Но для большого сопла нужен будет мощный компрессор. Чтобы не тратить деньги на покупку дорогого компрессора, его можно арендовать. Такая практика применяется при небольшом объеме работ.
Если ваш компрессор не может постоянно поддерживать подачу необходимого давления, используйте сопла более маленького диаметра, например, 8 или 10 мм. Вы сэкономите на стоимости компрессора.
67 правил идеальной поставки сжатого воздуха
Чтобы правильно организовать доставку сжатого воздуха в нужном объеме и с нужным давлением к пескоструйному аппарату, проверьте выполнение следующих тезисов:
- В идеале производительность компрессора должна быть на 20% больше, чем могут потреблять все вместе взятые пневмоинструменты.
- Компрессор выдает достаточный объем воздуха под давлением для постоянной и бесперебойной работы пескоструйного аппарата
- Рукав для сжатого воздуха между компрессором и пескоструйным аппаратом имеет поперечное сечение не менее 32 мм, это поможет избежать потерь давления в пескоструйном аппарате.
- Расположите компрессор вне зоны облака пыли, которая возникает из-за пескоструйной обработки, но как можно ближе к пескоструйному аппарату. Не забудьте при этом учесть направление ветра.
- Держите все шланги в выпрямленном состоянии, любой изгиб приводит к потере давления и лишним расходам.
- Используйте для соединения рукавов и шлангов только универсальные соединительные крепления диаметром 32 мм. Избегайте сужения внутреннего диаметра по отношению к поперечному сечению рукава.
- На компрессоре должно быть установлено устройство для регулирования уровня давления (автоматическое переключающее устройство для регулировки холостого хода). Оно обеспечивает именно тот уровень давления, который нужен для пескоструйных работ.
Применяя все эти советы на практике, вы сократите потребление сжатого воздуха и увеличите рентабельность работы пескоструйного аппарата.
75 правил подбора шлангов для пескоструйной системы
Как уже говорилось ранее, от длины пескоструйного шланга зависят потери давления сжатого воздуха. Ниже приведены 5 основных правил подбора пескоструйных шлангов:
- Внутреннее сечение пескоструйного шланга должно превышать пропускную способность сопла в 3-4 раза.
- Тип абразива влияет на выбор пескоструйного рукава. Абразив с острыми гранями, например, песок из карьеров требует четырехслойной оплетки, а с округлым морским или речным песком можно использовать рукав с двумя слоями оплетки.
- Проводите обрезку пескоструйного шланга ровно под прямым углом.
- Перед приобретением рукава необходимо проанализировать рабочее давление аппарата. Запрещено использование рукава при превышении допустимых значений.
- Все рукава должны быть снабжены предохранительными тросами из коррозиестойкой стали с оплеткой и подпружиненными концевыми петлями для муфт.
ВАЖНО. Воздушный шланг, пескоструйный рукав, воздушные трубки и все, что связано с подачей воздуха, должно иметь БОЛЬШОЙ, ОЧЕНЬ БОЛЬШОЙ ДИАМЕТР!
Обязательно прочитайте перед покупкой рукава.
В пескоструйной системе воздух и абразив проходят через трубки, шланги, клапаны, соединения и муфты. Все трубки имеют цилиндрическую форму, поэтому любое уменьшение их диаметра резко снижает скорость потока.
8Эксперимент для определения потери давления сжатого воздуха в пескоструйных рукавах
Оборудование, использованное для испытаний:
- Компрессор: мощностью 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
- Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
- Вместимость резервуара: 300 кг
- Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
- Струйные сопла: сопла Вентури из карбида бора
- Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями
Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
Испытание №1 Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры абразивоструйного рукава: различная длина — согласно таблице — внутренний диаметр — 32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результаты измерений эксперимента
Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на пескоструйном сопле в атм у струйного рукава при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м | 34 м | 49 м | ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,8 | 6,3 | 6,2 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,4 | 5,9 | 5,7 |
11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,3 | 5,3 | 5,0 |
Испытание №2. Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
19 м | 34 м | 49 м | ||||
мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
8 | 5/16 | 7,1 | 6,2 | 6,0 | 5,4 | 5,0 |
9,5 | 3/8 | 7,1 | 5,5 | 5,2 | 4,5 | 4,2 |
11 | 7/16 | 7,1 | 4,5 | 4,2 | 3,7 | 3,5 |
12 | 1/2 | 7,1 | 6,9 | 5,0 | 4,7 | 4,3 |
ВЫВОД: результаты эксперимента доказывают, что шланги с большим диаметром имеют преимущество перед шлангом с маленьким диаметром.
9КПДУ – дистанционное управление пескоструйным аппаратом
Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги.
Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом (КПДУ) универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя.
Чтобы запустить пескоструйный аппарат, нужно нажать кнопку на пескоструйном рукаве и не отпускать ее. Тем самым вы открываете клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха, и из абразивоструйного шланга начинает выбрасываться струя абразива. Время срабатывания кнопки дистанционного управления — не более 1 секунды. Если по каким-то причинам оператор-пескоструйщик перестанет контролировать процесс, например, споткнется, ему станет плохо или он потеряет сознание, то пескоструйная обработка прекратится в тот момент, когда он отпустит кнопку. Это гарантирует полную безопасность пескоструйщика и окружающих его людей и является отличной защитой от поездки в травмпункт. Наше дистанционное управление обеспечивает надежность и безопасность даже при проведении пескоструйных работ во взрывоопасных помещениях. Помимо безопасности КПДУ существенно экономит абразивный материал и сжатый воздух, так как оператору-пескоструйщику не нужно ждать, пока кто-нибудь не выключит подачу сжатого воздуха. Также существенная экономия происходит за счет отказа от привлечения дополнительного сотрудника.
Полное описание и технические характеристики пневматического клапана c дистанционным управлением (КПДУ)
Посмотреть
105 принципов подбора дозирующего клапана
Стандартные дозирующие клапаны для пескоструйных аппаратов изготавливаются с прямым протоком для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
При выборе дозирующего клапана учитывайте его конструктивные особенности и выбирайте тот, который имеет:
- Информативную механическую регулировку количества абразива, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
- Износостойкость и коррозионная устойчивость материала.
- Эксцентрический проток абразивного материала.
- Обеспечит быструю и легкую регулировку пропускаемого абразива.
- В нашем магазине всегда есть дозирующие клапаны в наличии и по низкой цене.
Преимущества использования современных дозирующих затворов: дозирующий затвор производит равномерную подачу сырья для пескоструйных работ, существенно снижает ресурсо- и трудозатраты и повышает производительность пескоструйных работ. Дозирующий затвор используется в производстве, где нужно мгновенно отключить подачу абразива и загерметизировать пескоструйный аппарат.
11Неоспоримые преимущества быстроразъемных соединений
Соединяйте шланги пескоструйки друг с другом и системой без сужения диаметра струйного рукава. Всегда выбирайте быстроразъемные соединения, которые монтируются снаружи шланга, так как соединения, которые монтируются внутри рукава, сужают его диаметр почти в два раза. Это приводит к уменьшению потока воздуха почти на 50%. Также из-за соприкосновения абразивного материала под давлением воздуха с краем внутреннего соединения образуются завихрения, которые приводят к потере давления и быстрому износу внутренних стенок пескоструйного рукава. Используйте быстроразъемные соединения.
Пример из жизни: если вы используете обычные фитинги для соединения рукавов, то для изменения длины шлангов вам потребуются дополнительные инструменты. Зачастую, чтобы не возится с процессом сборки, рабочие на предприятиях вообще не меняют длину шланга для и всегда работают рукавом одной длины, даже если он слишком длинный. Мы рекомендуем приобретать быстроразъемные соединения, потому что они облегчат работу за счет быстрого сцепления и расцепления, а также помогут бережно использовать шланг. В течение года правильно отрегулированная длина шланга сэкономит значительную часть средств за счет ликвидации потерь давления. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить длину шланга.
ВЫВОД: применение быстроразъемных соединений поможет избежать потерь давления, ускорит рабочий процесс и в максимальной степени сбережет шланговый материал.
Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″. Мы предлагаем следующие виды быстроразъемных соединений: стальные и алюминиевые. Стальные быстроразъемные соединения более долговечны. Нейлоновые быстроразъемные соединения более дешевые и более легкие, но быстрее изнашиваются и ломаются.
Стальное быстроразъемное соединение (крабовое/кулачковое)
Посмотреть
Нейлоновое быстроразъемное соединение (крабовое/кулачковое)
Посмотреть
12 Соплодержатели для пескоструйных работ
Мы предлагаем алюминиевые и нейлоновые соплодержатели для пескоструйного аппарата.
Нейлоновые соплодержатели изготавливаются методом точного литья, они мало весят, что помогает уменьшить утомление оператора. Прогрессивная точная резьба диаметром 50 мм предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Нейлоновые соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления пескоструйного шланга. В комплект поставки нейлоновых соплодержателей входят винты крепления пескоструйного шланга.
Алюминиевые соплодержатели с накидной гайкой из капролона для пескоструйного шланга диаметром 32х48 мм. Используются для крепления пескоструйных сопел с цилиндрическим наконечником на пескоструйные рукава. Алюминиевые соплодержатели изготавливаются методом литья с последующей токарной обработкой. Соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки и надежно крепятся с пескоструйным шлангом. Соплодержатели из алюминия очень стойкие и используются при очень тяжелых условиях эксплуатации, в том числе при разбросе температур от от -50 до +50 градусов. В комплект поставки входят винты крепления пескоструйного шланга.
13Выбор пескоструйного сопла
Выбор пескоструйного сопла зависит от следующих факторов: тип поверхности, вид загрязнения и объем предстоящих работ. Мы рекомендуем иметь на производственном участке, несколько разновидностей пескоструйных сопел и использовать каждый из них для выполнения определенной работы.
Выбирайте сопло по следующим критериям:
Диаметр сопла. В случае применения сопла с размером 6 мм (или 1/4″ дюймов) производительность воздушной струи составит 30 кубических метров в час. При тех же условиях, но с размером сопла уже 8 мм, мощность увеличится и её значение станет уже 66 м3/час. Соответственно при увеличении диаметра сопла будет увеличиваться мощность струи. В настоящее время производители пескоструйного оборудования серийно производят сопла с проходимостью 6, 8 ,10 и 12 мм.
Длина сопла. Выбор длины наконечника непосредственно зависит от того, какой вид поверхности предстоит очистить и отшлифовать. Если поверхность не сильно грязная и её достаточно просто обработать, то используйте сопло, длина которого будет 7,5 см. Если очистка предстоит достаточно сложная, например, при снятии окалины или нескольких слоев старой краски, рекомендуется выбирать сопло с наибольшей длиной, например 23 см. Для обработки поверхностей в труднодоступных местах, предпочтительнее брать короткие сопла до 7,5 см.
Материал сопла. Для производства наконечников используются различные материалы. В зависимости от того, какую поверхность предстоит обработать, будет зависеть срок их эксплуатации. Часы работы ниже в таблице.
Зависимость срока эксплуатации пескоструйного сопла от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов):
Материал сопла | Стальная колотая дробь | Кварцевый песок | Оксид алюминия |
Карбид вольфрама (Тангстан-карбид) | 500 — 800 часов | 300 — 400 часов | 20 — 40 часов |
Карбид кремния (Силикон-карбид) | 500 — 800 часов | 300 — 400 часов | 50 — 100 часов |
Карбид бора (Борон карбид) | 1500 — 2500 часов | 3750 — 1500 часов | 200 — 1000 часов |
Форма сопла. На данный момент существуют два вида сопел: с цилиндрическим отверстие м и отверстием Венутри.
Сопла Вентури — способ увеличить эффективность очистки до 70%
Первоначально пескоструйные наконечники производились методом литья и имели отверстия цилиндрической формы. Давление струи на выходе составляло 6 атмосфер, а сам абразивный материал поступал из отверстия сопла со скоростью 350 км/час. В середине 50-х годов прошлого столетия было изобретено новое устройство – пескоструйное сопло Вентури. Внутреннее строение сопла Вентури имеет специальный проход большого диаметра, которое конструктивно уменьшается конической формой. Такая форма пескоструйного сопла увеличивает скорость воздушного потока почти в два раза (до 720 км/час), соответственно производительность увеличивается до 70%. Увеличение мощности производится только благодаря строению сопла Венутри, при этом не требуется увеличения объема сжатого воздуха или специальных инструментов. В частности, за восемь часов эксплуатации агрегата средние расходы составляют около 17000 рублей. Тогда как при использовании сопла Вентури, произойдет увеличение мощности на 30%, что в свою очередь позволит сэкономить до 5000 рублей.
14Экономическое обоснование выбора вида сопла для пескоструйных работ
При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными. В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:
- Расходы, связанные с компрессором. Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 65 рублей за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
- Расходы на абразивный материал. Они составляют 3200 руб. за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
- Расходы на содержание персонала. Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 540 руб. на каждого.
- Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.
При расчете мы не учитывали следующие расходы: расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д.
Расходы при пескоструйной обработке соплами разного диаметра
Отверстие сопла | 1/4″ | 3/8″ | 7/16″ |
Расход воздуха м3/мин Мощность компрессора м3/мин Арендная плата за смену |
3,5 4,5 1500 руб. |
5,9 6,0 2300 руб. |
8,8 9,5 3500 руб. |
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах) Расходы на материал |
1,8 5800 руб. |
4,2 13700 руб. |
6,0 19700 руб. |
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов |
8600 руб. 60м2 |
8600 руб. 132м2 |
8600 руб. 192м2 |
Общие расходы | 15900 руб. | 24600 руб. | 31800 руб. |
Расходы на 1 м2 | 265 руб. | 186 руб. | 165 руб. |
Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, так как условия пескоструйной работы всегда отличаются. Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 210 %, а у сопла размером 7/16″ — примерно 310%.
ВЫВОД: для экономии средств при обработке крупных площадей выбирайте обработку при помощи сопла БОЛЬШОГО диаметра. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.
15Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры
Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.
Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива. При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает.
Второй обязательный элемент защиты рабочего — это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:
Фильтр пескоструйщика BAF-1 Contracor: полное описание, фото, технические характеристики
Посмотреть
Воздушный фильтр: полное описание, фото, технические характеристики
Посмотреть
Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.
16Оборудование рабочего места оператора-пескоструйщика: тенты, платформы, строительные леса и брезентовые укрытия
Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.
Платформы — если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем — это снабжать платформу перилами. Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:
- Огородите место под платформой, где работает оператор, чтобы ни один человек не находился под ней во время эксплуатации. Сопло и пескоструйный рукав — это довольно тяжелые вещи, если они упадут с высоты, то могут покалечить или даже убить человека.
- Работнику пескоструйного аппарата нужно носить ремни безопасности или стропы, которые будут страховать его от случайного падения с высоты.
- Раз в 10-15 минут прерывайте рабочий процесс, чтобы удалить абразив с платформы, так как работник может подскользнуться на нем и упасть.
- Закрепите абразивоструйный шланг при помощи тросов или других приспособлений, чтобы вся нагрузка по удержанию рукава не легла на оператора. Шланг довольно тяжелый, если он не закреплен, то легко может выскользнуть из рук.
Строительные леса — более профессиональная разновидность платформы. Они состоят из стальных трубок и настила из алюминия или деревянных досок. Их преимущество состоит в том, что они по размеру больше, поэтому оператор может перемещаться вдоль очищаемой поверхности и захватывать большую территорию. При установке лесов обязательно предусмотрите наличие перил, так как шлем оператора имеет довольно узкий угол обзора, при неосторожности он может упасть.
Механический подъемник — он же ножничный подъемник, телескопический кран или платформа-подъемник. Механические подъемники обычно оборудованы гидравлическим приводом и дают возможность быстро перемещать оператора вокруг конструкции. К сожалению, многие подъемники не защищены от абразивной пыли, поэтому непригодны для пескоструйных работ. Внимательно ознакомьтесь с документацией, прежде чем покупать или арендовать его.
Закрытые зоны — используются, когда при пескоструйной обработке в воздух попадают опасные для здоровья взвешенные частицы абразива и пыли. Основными источниками опасности являются свинцовая пыль, которая счищается вместе с грязью с покрытия, и абразивы, содержащие кристаллический кварц. На открытом воздух пыль перемещается на большие расстояния и может причинить вред всем, кто с ней соприкасается.
Тенты — защищают обрабатываемое изделие от дождя, а также сдерживают разлетающуюся пыль и уменьшают вредное воздействие пыли на людей.
При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров. Чтобы этого избежать, замените компрессор на более мощный и используйте шланг большего диаметра. Также используйте абразивный рукав и муфты на размер больше, чем обычно.
Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.
17Правильный выбор абразива — залог эффективной пескоструйной очистки
Одним из важнейших факторов проведения пескоструйной обработки с качественным результатом является правильно подобранный абразивный материал. Все абразивы для пескоструйных работ делятся на три вида:
- Природные (кремень, гранит, цирконий и др.)
- Производственного происхождения (колотая дробь, пшеничный крахмал, стеклянные шарики, оксид алюминия и др.)
- Из побочных продуктов производства (шлак после выплавки металла или материалы из продукции сельского хозяйства, например, скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки)
18Дополнительные расходы при проведении пескоструйных работ
Данная статья даст вам примерное направление, в котором следует двигаться при организации пескоструйных работ. Но, к сожалению, точного определения как организовать деятельность по пескоструйной обработке нет. Все ситуации, в который применяется данный вид работ имеют слишком разную специфику, соответственно каждый будет рассчитывать свой бизнес-план. Ниже перечислены основные факторы, влияющие на затраты при организации пескоструйных работ:
- Материал поверхности и вид загрязнения
- Требуемая степень очистки поверхности
- Требуемая степень шероховатости поверхности
- Каким абразивным материалом будет проводится очистка
- Какой объем и давление сжатого воздуха потребуется для очистки
- В каком режиме будет работать оператор пескоструйных работ
Следующим шагом после определения условий работы нужно будет проанализировать предстоящие расходы на:
- Выплату заработной платы работникам
- Расходы на абразивные материалы, расходники и др.
- Расходы на транспортировку оборудования и сотрудников
- Если у вас нет компрессора, то стоимость его аренды
- Расходы на установку дополнительного оборудования для очистки: строительные леса, тенты, механическое подъемное оборудование
КСТАТИ. Чтобы уменьшить экономические риски, связанные с выполнением работ, есть смысл сделать пробную пескоструйную обработку поверхности перед началом основных работ. Предварительное тестирование поможет точнее определить степень и характер загрязнения поверхности, какая степень шероховатости получается после обработки тем или иным абразивным материалом и другие факторы. Такое тестирование поможет определить необходимые расходы и составить смету.
На производственных предприятиях, где технологический процесс сопряжен с обработкой больших площадей поверхностей абразивными составами, используются промышленные пескоструйные аппараты. Они способны очищать в час от 3 до 65 и более квадратных метров. Зависит этот показатель от степени загрязнения и давления, под которым абразив подается на поверхность.
Промышленные пескоструи производятся отечественными и зарубежными компаниями. В нашем каталоге вашему вниманию предлагаются агрегаты, выпущенные на производственных площадях:
- Бежецкого завода АСО;
- Великолукского механического завода;
- ВПК ПСТ;
- компании Contracor;
- компании Zitrek;
- других производителей.
Все предлагаемые пескоструйные установки сертифицированы в соответствии с системой жестких международных стандартов, предъявляемых к технике, эксплуатация которой сопряжена с повышенной опасностью для здоровья.
Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?
У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.
У инжекторной установки подача воздуха и песка осуществляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.
У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м2/ч.
Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.
Ассортимент
Промышленные пескоструйные аппараты могут быть:
- эжекторного или напорного типа;
- стационарными или передвижными (мобильными);
- с ручным или дистанционным управлением.
В каталоге также представлены беспылевые модели. Они не станут источником пыли даже при интенсивном режиме эксплуатации. Такие агрегаты рекомендованы для установки в цехах с высокоточным оборудованием, чувствительным к содержанию пыли в воздухе.
Давление сжатого воздуха, необходимое для полноценного функционирования агрегатов, варьируется от 7-12 бар и выше, поэтому нужно обеспечить подключение в пневмомагистрали или напрямую к компрессору с соответствующими характеристиками по давлению и производительности.
Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов
Объем бака для песка
Какой лучше купить пескоструйный аппарат по объему бака? Здесь многое зависит от вида работ, которые планируются выполняться. Например, если нужно зачистить пару квадратных метров металла, тогда хватит небольшого прибора с емкостью бака 10 – 20 л. А для регулярной очистки кузовов автомобилей лучше взять модель побольше. Для дома можно купить недорогую пескоструйку Сорокин 10.1 с объемом бака 19 л.
Также объем камеры тесно связан с расходом абразива. В среднем 1 л сухого песка весит 1,5 кг. При расходе песка в 30 кг/ч бак объемом 19 л опустеет за 25 минут. В этом случае через 25 минут придется опять засыпать песок, если не успели закончить всю работу. Если нужно работать несколько часов в день, и не хотите постоянно засыпать песок, берите модель с большим баком, например, Бежецкий АСО-200 с баком вместимостью 200 л.
Обратите внимание, что на некоторых сайтах объем резервуара для песка обозначается не в литрах, а галлонах. Если вам попался такой сайт, то просто переведите галлоны в литры в таком соотношении 1 гал = 4,55 л.
Производительность устройства
Производительность пескоструйки измеряется в м2, которые она способна обработать за час. Конечно, скорость очистки поверхности во многом зависит от самой поверхности – если большой слой ржавчины, то очищаться она будет медленней. Также скорость очистки зависит от силы удара песка, которая в свою очередь напрямую зависит от давления воздуха. Чем ниже давление, тем меньше сила удара песка и естественно медленней будет очищаться краска или ржавчина. Для бытового применения в гараже, например, зачистки металлических поверхностей, нанесения рисунков на стекле и дереве для придания красивого дизайна подойдет прибор с производительностью до 10 м2/ч. Так, можно взять небольшой прибор AE & T T06510 производительностью 3 м2/ч
Рабочее давление и производительность компрессора
Так как пескоструйный аппарат не может работать без компрессора, то важно подобрать это оборудование, чтобы оно соответствовало рабочему давлению пескоструйки. Для большинства пескоструйных аппаратов необходимо давление в 4 — 8 бар, а значит компрессор должен выдавать этот показатель.
Также нужна хорошая производительность компрессора в плане подачи воздуха. Отметим, что при смешивании воздуха с песком давление падает и производительность тоже, поэтому на выходе пескоструйка выдаст несколько меньшую производительность, чем компрессор на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.
Диаметр и материал изготовления сопла
От диаметра сопла зависит тип выполняемой работы. Например, для тонких гравировочных работ лучше брать сопло диаметром 2 мм. А для очистки кузова автомобиля от старой краски подойдет сопло диаметром 3,5 мм.
Также важен материал изготовления. Чугунные и металлические сопла очень недолговечные, поэтому их лучше не покупать. Наилучшим материалом будет карбид вольфрама или керамика. Лучшие пескоструйные аппараты комплектуются керамическими соплами, которые способны длительное время выдерживать поток песка. Обращайте внимание на предложения, где в комплекте идут сразу несколько сопел разного диаметра.
Пескоструйные аппараты для гаража
Для этой категории я подобрал недорогие, конструктивно простые и ремонтопригодные аппараты. Они позволяют качественно выполнить частичный кузовной ремонт, декоративные столярные работы, художественную обработку стекла и камня. Будьте готовы к тому, что у них ломается запорная арматура, забиваются магистральные каналы и быстро стираются сопла, что в комплексе ведёт к неравномерной подаче абразива и снижению качества обработки. Продувайте систему после работы (лучше, если перед каждой закладкой абразива). Не оставляйте песок в баке даже на день, если у аппарата нет крышки или когда гараж не отапливается. Выбирайте модели этого класса только для неинтенсивной эксплуатации (до 4 часов в неделю) – в этом случае будут экономически оправданы стоимость и ремонт оборудования.
Пескомёт от 3mm.tech– от 4 990 руб.
Насадка на болгарку, которая позволяет собрать полноценный пескоструйный аппарат из УШМ. Для работы не нужен компрессор, разгон абразива происходит за счет вращения метательного диска. Пескомёт целесообразен для покупки домашним мастерам, когда нет постоянных работ для пескоструя и нецелесобразно покупать полноценный аппарат. Подойдет для зачистки металлических поверхностей перед окраской. Из достоинств отмечу низкую цену, качественно собранную конструкцию (что было большой неожиданностью для меня) благодаря качество итоговой работы на уровне специализированных установок. Из недостатков отмечу несовершенное устройство подачи абразива — представляет собой пластиковую бутылку в которую засыпается песок. Для комфортной работы не хватает объема емкости и приходится часто прерывать работу.
Посмотреть на работу устройства можно в видео:
Узнать подробнее о устройстве можно на сайте поставщика пескомёта→
Forsage F-90SFSB – от 5 634 руб.
Простейший аппарат рассчитан только на любительские мелкие работы в неторопливом режиме. Песок вытягивается из бака за счёт силы притяжения мощного потока воздуха (принцип эжекции) Кран шаровый, сопла керамические.
Особенности Forsage F-90SFSB
Достоинства:
- Низкая цена – благодаря китайскому поточному производству. Forsage F-90SFSB выгоднее приобрести, чем самостоятельно делать аналог из новых материалов.
- Габариты – в заводской упаковке помещается в багажник хэтчбека.
- Ремонтопригодность – детальё можно подобрать на ближайшем строительном рынке.
Недостатки:
- У аппарата конструктивно не предусмотрены фильтр и крышка на ёмкости для абразива.
Рекомендации:
Чем внимательнее вы относитесь к контролю влажности сыпучего абразива, тем дольше проживёт аппарат.
Технические характеристики Forsage F-90SFSB
Характеристика | Значение |
Вместимость бака, л | 19 |
Допустимый диапазон давления, бар | 4-8 |
Расход воздуха (абразива), м³/мин (кг/ч) | 0.17-0.566 (130-250, сопло 6мм) |
Схема подачи абразива | Эжекторная |
Вес, кг | 10 |
Родина бренда / страна — производитель | Россия / Китай |
Big Red TR4012 – от 8 718 руб.
Аппарат оборудован достаточно вместительным, для любительских потребностей, баком. Подача абразива – напорная (часть воздушного потока перенаправлена в бак, откуда избыточным давлением выталкивается песок). Показана исключительно любительская эксплуатация.
Особенности Big Red TR4012
Достоинства
- Компактность – габариты позволяют удобно хранить и перевозить оборудование со всеми шлангами.
- Цена – сказывается китайское производство.
- Производительность – напорная схема стабилизирует подачу абразива. Равномерный поток частиц быстро очищает любую поверхность.
- Ремонтопригодность – все работы по замене изношенных и прочистке забитых узлов можно выполнить самостоятельно.
Недостатки
- Нет воздушного фильтра – предотвратить увлажнение сыпучего абразива помогут только дополнительный очистной блок на магистрали, подающей воздух к аппарату.
Рекомендации:
Для того чтобы снизить вероятность скопления конденсата в ёмкости с абразивом, держите оборудование в тепле или отогревайте перед использованием.
Технические характеристики Big Red TR4012
Характеристика | Значение |
Вместимость бака, л | 40 |
Допустимый диапазон давления, бар | 4-8 |
Расход воздуха (абразива), м³/мин (кг/ч) | 0.17-0.71 (160-250, сопло 6.5мм) |
Схема подачи абразива | Напорная |
Вес, кг | 19 |
Родина бренда / страна — производитель | Китай / Китай |
Сорокин 10.2 – от 10 499 руб.
Несложная конструкция, с качественным исполнением всех соединений. Воздух фильтруется на впускном коллекторе, регулировка интенсивности подачи абразива выполняется шаровым краном. Соответствует всем запросам гаражной мастерской.
Особенности Сорокин 10.2
Достоинства:
- Мобильность – небольшой вес и пара опорных колёс предотвращает любые сложности с перемещением аппарата, даже в снаряжённом состоянии.
- Конструктивно предусмотрен влагомаслоотделяющий фильтр – снимается необходимость применения дополнительного оборудования между компрессором и пескоструйным аппаратом.
Недостатки
- Неавтоматический базовый фильтр – надо контролировать уровень собранного конденсата, сливать его по мере необходимости.
Рекомендации:
Если относительная влажность воздуха (там, где работает компрессор) превышает 90%, то конденсационный фильтр необходимо освобождать от влаги при каждой заправке абразива.
Технические характеристики Сорокин 10.2
Характеристика | Значение |
Вместимость бака, л | 32 |
Допустимый диапазон давления, бар | 4-9 |
Макс. расход воздуха (абразива), м³/мин (кг/ч) | 0.17-0.707 (32-40 сопло 2мм) |
Схема подачи абразива | Напорная |
Вес, кг | 17 |
Родина бренда / страна — производитель | Россия / Китай |
Впечатление от использования Сорокин 10.2. На видео показано как аппарат очистил заржавевший бак:
Рейтинг пескоструйных аппаратов 2021
Nordberg NSP20
Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.
Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.
Zitrek ИМ-30
Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.
Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.
Сорокин 10.6
Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.
Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.
Инструмент в домашнюю мастерскую:
- Как выбрать электрорубанок: профессиональные советы от CHIP
- Ремонт своими руками: какой электролобзик выбрать для дома?
Сфера использования и выполняемые функции
Приобретение промышленных пескоструйных аппаратов целесообразно, если необходимо выполнять обработку больших площадей абразивом. Даже если компания характеризуется разъездным режимом работы, такой агрегат будет востребован в строительной сфере, при обслуживании инфраструктурных объектов, в машиностроении и металлообработке, при производстве декоративного и матированного стекла, зеркал, мебели, дверей и многих других изделий. Оправдано использование пескоструев промышленного типа при обслуживании трубного хозяйства в нефтяной и газовой отрасли, коммунальной сфере и в других направлениях.
С помощью высокопроизводительных пескоструйных агрегатов выполняется:
- очистка внутренних и внешних поверхностей объектов (зданий, трюмов кораблей, складских помещений);
- обработка металлоконструкций и спецтехники;
- удаление консервирующих составов, а также технологических огрехов (окалины, нагара и прочего);
- удаление старых защитных слоев (грунтовки, краски);
- изменение поверхностных характеристик (напряжения, коэффициента шероховатости);
- полировка или матирование;
- другие операции, для которых нужен абразив.
Как подобрать нужный пескоструйный аппарат?
Если Вы впервые сталкиваетесь с необходимостью приобретения пескоструйного (дробеструйного) аппарата, мы поможем Вам сделать оптимальный выбор.
На что в первую очередь стоит обратить внимание при выбор пескоструйного (дробеструйного аппарата):
1. ОБЪЕМ БАКА.
Пескоструйные (дробеструйные) аппараты имеют разный объем бака от 25 литров до 1000-3000 литров. В первую очередь, объем бака влияет на то, сколько времени оператор сможет работать непрерывно без необходимости остановки и пополнения бака абразивным материалом. Конечно, на беспрерывный режим работы влияют и другие факторы, такие как диаметр отверстия сопла, давление в системе и др. Например при давлении 7 бар, и работе соплом 8 мм., пескоструйный (дробеструйный) аппарат с объемом бака 200 литров, может беспрерывно работать около часа. Во вторую очередь объем бака влияет на мобильность пескоструйной (дробеструйной) установки. Если Ваша задача сводится к очистке больших поверхностей, то Вам следует рассматривать установки объемом от 100 литров. Если необходимо отпескоструить небольшие участки, и локализация этих участков рассредоточена, то стоит рассматривать установки 100 литров и менее.
2. ДОЗАТОР АБРАЗИВА.
Существует как минимум 2 типа дозирующих устройств – это дозаторы шиберного типа (FSV) и дозаторы вентильного типа (SANDSTURM, MV).
Дозаторы шиберного типа как правило предназначены для применения легких типов абразивов, тогда как дозаторы вентильного типа предназначены для применения любого типа абразивного материала. Например, с дозаторами SANDSTURM может использоваться любой абразивный материал диаметром фракции не более 4 мм. Также дозаторы SANDSTURM имеют сменную внутреннюю трубку из полиуретана, что позволит избежать преждевременного износа дозатора абразива, а также продлить срок его службы за счет своевременной замены данной трубки.
3. ФИЛЬТР МАСЛОВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ.
Наличие фильтра масловлагоотделителя обязательно в абразивоструйной установке. Поскольку, сжатый воздух, поступающий в пескоструйную (дробеструйную) установку, должен быть подготовлен, и не должен иметь примеси капельной жидкости и масла. В противном случае, поступающие в установку вода и масло, будут «цементировать» абразив во всем абразивном тракте установки, что приведет к преждевременному выходу из строя установки.
4. ПЕСКОСТРУЙНОЕ СОПЛО.
Как правило пескоструйные сопла имеют диаметры отверстий от 3-х до 16 мм. Выбор пескоструйного сопла напрямую зависит от двух факторов – тип поверхности (большие плоские участки, либо небольшие конструкции, такие как уголки, швеллер, ограждения и т.д.), а также наличия компрессора необходимой производительности.
Таким образом если Вам предстоит очистка больших, плоских поверхностей то стоит выбирать сопла диаметром от 8 мм, но при этом Ваш компрессор должен иметь производительность не менее 5 м3/мин. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем производительней компрессор Вам понадобится. Ниже приведены таблицы, в которых Вы можете определить производительность компрессора в зависимости от диаметра сопла (Таблица 1), а также определить пятно очистки в зависимости от диаметра сопла (Таблица 2).
Таблица 1. Производительность компрессора в зависимости от диаметра сопла.
Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки Sa 2 1/2 | |||||||||
Диаметр абразивного шланга, мм | Диаметр воздушной линии, мм | Диаметр сопла, мм | Давление воздуха, Бар | Основные показатели | |||||
3,5 | 4,9 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | 8,0 | ||||
19 (3/4″) | 25 (1″) | 6,5 | 130 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | Расход абразива (кг/ч) |
1 | 3 | 6,5 | 8,0 | 8,0 | 12 | Производительность (м2/ч) | |||
1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | 2,1 | 2,6 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
25 (1″) | 32(1 1/4″) | 8,0 | 260 | 270 | 300 | 330 | 380 | 420 | Расход абразива (кг/ч) |
3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 17 | Производительность (м2/ч) | |||
2,1 | 2,9 | 3,2 | 3,6 | 3,9 | 4,4 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
32 (1 1/4″) | 38 (1 1/2″) | 9,5 | 380 | 400 | 430 | 470 | 520 | 600 | Расход абразива (кг/ч) |
5 | 8 | 12 | 17 | 19 | 22 | Производительность (м2/ч) | |||
3,0 | 4,0 | 4,5 | 4,9 | 5,5 | 6,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
32 (1 1/4″) | 50 (2″) | 11,0 | 400 | 470 | 590 | 650 | 710 | 930 | Расход абразива (кг/ч) |
8 | 10 | 15 | 18 | 20 | 24 | Производительность (м2/ч) | |||
4,1 | 5,5 | 6,1 | 6,7 | 7,1 | 8,2 | Расход воздуха (м3/мин) | |||
32 (1 1/4″) | 50 (2″) | 12,5 | 450 | 580 | 760 | 840 | 920 | 1200 | Расход абразива (кг/ч) |
10 | 12 | 16 | 19 | 24 | 30 | Производительность (м2/ч) | |||
5,4 | 7,1 | 7,9 | 8,7 | 9,5 | 10,6 | Расход воздуха (м3/мин) |
Таблица 2. Определение пятна очистки в зависимости от диаметра сопла.
Расстояние от обрабатываемой поверхности | ||||||
Внутренний диаметр сопла | 15 см | 30 см | 45 см | |||
горячая точка | размах | горячая точка | размах | горячая точка | размах | |
3 мм | 19 мм | 25 мм | 25 мм | 38 мм | — | 28 мм |
5 мм | 32 мм | 35 мм | 38 мм | 50 мм | 41 мм | 63 мм |
6,5 мм | 32 мм | 38 мм | 48 мм | 57 мм | 54 мм | 70 мм |
8 мм | 41 мм | 45 мм | 50 мм | 57 мм | 57 мм | 75 мм |
Работа любого пневматического устройства основана на принципе подачи сжатого газа. В большинстве таких механизмов используется обычный воздух, нагнетаемый в специальные емкости, именуемые ресиверами. А нагнетается он туда с помощью компрессора. В данном гайде подробно разберем устройство компрессоров, какие они бывают и на что обращать внимание при выборе такого агрегата.
Вид компрессора
Конструктивно компрессоры делятся на три вида:
- поршневые масляные
- поршневые безмасляные
- винтовые
Основа конструкции винтовых компрессоров заключается в установленных параллельно двух роторах (винтах). Нагнетание начинается с ведущего ротора, который, в свою очередь, подает воздух на ведомый ротор и далее, по его каналам, газ попадает через всю конструкцию в ресивер.
Они являются наиболее эффективным видом компрессоров, но необходимое для работы пневмоинструмента давление создается только при работе большими роторами, приводимыми в действие мощными трехфазными двигателями. Поэтому винтовые компрессоры чаще используются только на крупных промышленных предприятиях.
В поршневых масляных компрессорах сжатие воздуха производится, как следует из названия, поршнями, приводимыми в движение с помощью кривошипно-шатунного механизма. Эффективность таких компрессоров ниже, за счет того, что большая часть энергии расходуется на преодоление трения между поршнем и цилиндром. В таких компрессорах для снижения трения используется масло. Масляные агрегаты служат в несколько раз дольше безмасляных, но имеют одну особенность, которая часто оборачивается недостатком: в сжатом воздухе на выходе присутствуют частицы масла.
Специальные маслоотделители и фильтры частично справляются с этой проблемой, но не до конца, и, если требуется чистый воздух, масляный компрессор не подойдет. Например, при тонкой работе краскопультом (когда краскопульт используется, допустим, для аэрографии), при продувке деталей от пыли, при использовании плазменного резака — наличие масла в сжатом воздухе недопустимо.
А вот при работе прочего пневмоинструмента — дрелей, гайковертов, граверов и т.п. — наличие масла в воздухе даже полезно: оно обеспечивает смазку вращающихся частей инструмента.
Производители по-разному реализуют поршни и цилиндры безмасляных поршневых моделей в гонке за более длительным сроком их эксплуатации: ставят гарфито-тефлоновые кольца, покрывают стенки цилиндра анодированными смесями и т.д.
Поршневая группа изготавливается с использованием специальных материалов, которые уменьшают трение между цилиндром, поршнями и клапанами. Такие компрессоры дешевле и проще в эксплуатации, но менее эффективны по сравнению с вышеописанными видами.
Еще один весомый плюс данного вида компрессоров — они, в большинстве своем, компактнее и легче всех остальных своих собратьев, но только если конструкция не подразумевает ресивер — бытовые безмасляные поршневые компрессоры часто идут без ресивера.
Объем ресивера
Ресивер — металлический резервуар, служащий для хранения запаса сжатого воздуха.
Чем больше объем ресивера, тем реже будет включаться компрессор, т.е. увеличение объема ресивера снижает нагрузку на компрессор и двигатель.
Обратной стороной большого ресивера является то, что компрессору нужно некоторое время для создания в нем рабочего давления. Если мощность компрессора невысока, да еще идет отбор давления каким-либо работающим инструментом, давление в большом ресивере (следовательно, и на выходе компрессора) может набираться очень долго. Поэтому большой объем ресивера должен сопровождаться соответственно большей производительностью и мощностью.
Исключение составляют те случаи, когда от компрессора периодически требуется непродолжительная, но высокая производительность. Например, при использовании ударного гайковерта — он требует производительность от 300 л/м, но если подключить его к компрессору, производительности в 200 л/м с большим (50л) ресивером будет достаточно, чтобы гайковерт запустился и работал некоторое время.
Тип привода
В коаксиальных моделях коленвал компрессора жестко соединен с валом двигателя. Простота этой конструкции обеспечивает ее дешевизну, чего не скажешь о надежности: такой вариант чреват частыми пиковыми нагрузками на двигатель, что плохо сказывается на его долговечности.
Коаксиальные компрессоры могут быть реализованы также двумя видами:
- С картером (масляные):
Плюсы: производительность, простота в управлении и обслуживании
Минусы: требуют регулярного долива масла, не предназначены для частого использования
- Без картера (безмасляные):
Плюсы: производят на выходе чистый сжатый воздух, недорогие
Минусы: не рассчитаны на долгую работу под нагрузкой, шумные, небольшой ресурс
В ременных компрессорах двигатель раскручивает маховик с помощью ременной передачи, на оси которого закреплен коленвал. Такая конструкция обеспечивает более мягкую работу двигателя, продлевая срок его службы.
Плюсы: повышенный ресурс, высокий КПД
Минусы: высокий уровень шума, требуется следить за уровнем масла.
Ступени
В компрессоре двухступенчатого сжатия всасываемый воздух сжимается дважды: вначале до определенного давления в цилиндре I ступени, затем, пройдя систему охлаждения, под давлением поступает в цилиндр II ступени, где сжимается до конечного давления.
С точки зрения производительности, безусловно, двухступенчатое сжатие газа всегда эффективнее. Но, здесь есть и свои нюансы. Например, чтобы компрессору двухступенчатого сжатия выдавать ту производительность, на которую он рассчитан, требуется и двигатель с более высокими показателями мощности.
Мощность
Как подобрать мощность? По требуемой производительности и максимальному давлению. Эти же параметры подбираются исходя из того, какие инструменты и в каком количестве будут одновременно использоваться с компрессором.
Чем выше мощность мотора, тем выше производительность, и, соответственно, тем больше потребителей можно подключать к компрессору.
Пневмоинструмент и необходимые ему параметры компрессора:
Инструмент |
Давление (бар) |
|
Краскопульт | 3–6 | 250–400 |
Подкачка шин | 3 | 50 |
Шлифмашина | 6–7 | 180–450 |
Продувочный пистолет | 4 | 150–200 |
Пескоструйный пистолет | 8 | 250 |
Угловой гайковерт | 6–7 | 85–250 |
Ударный гайковерт | 6–7 | 250–450 |
Дрель | 6–7 | 100–300 |
Гвоздезабивной пистолет | 6–7 | 100–350 |
Производительность
Производительность компрессора — это объем воздуха, выдаваемый им в минуту. Для определения необходимого значения этого параметра нужно просуммировать требуемую производительность всех одновременно работающих инструментов (потребителей). При подборе компрессора надо иметь в виду, что в паспорте обычно указывается объем всасываемого воздуха в идеальных (20 °C) условиях.
На выходе, из-за потерь воздуха в компрессоре и из-за отличающихся условий эксплуатации, производительность может быть на 20–30% ниже заявленной. Поэтому производительность выбранного компрессора должна быть на 30% выше необходимой для работы имеющихся инструментов.
Рабочее давление
Рабочее давление компрессора также подбирается исходя из требований используемого инструмента. Неважно, сколько инструментов будет использоваться одновременно — выбирайте максимальное требуемое давление. Это и будет рабочее давление компрессора.
Для некоторых инструментов (например, краскопультов, продувочных пистолетов, для накачки шин) избыточное давление противопоказано. Если предполагается использование такого инструмента, будет необходима функция регулировки давления.
Особенности
Наличие на компрессоре защиты от перегрева также крайне желательно. Принудительная система воздушного охлаждения с помощью специальной направляющей позволяет уменьшить температуру компрессорной головки, избежать перегрева и, как следствие, повышенного износа.
При сжатии воздух сильно нагревается, поэтому во многих моделях трубки высокого давления оснащаются специальными ребрами охлаждения, также и корпус цилиндра, по схожему с мотоциклетными цилиндрами принципу, оснащается дополнительными ребрами.
Все это увеличивает ресурс компрессоров и дает возможность использовать их при высоких нагрузках.
Никакой поршневой компрессор не может работать непрерывно в течение долгого времени. Наличие ресивера соответствующего объема дает компрессору возможность периодического «отдыха» для охлаждения, но если отбор воздуха близок к производительности компрессора, то перерывы между включениями становятся слишком короткими и компрессор не успевает остыть. Если же отбор воздуха превышает производительность компрессора, двигатель вообще не будет выключаться. Это может привести к перегреву компрессора и выходу его из строя. Именно поэтому компрессор должен иметь запас по производительности и защиту от перегрева.
Манометр. Наличие манометра будет нелишним в любом случае — он позволит убедиться, что компрессор действительно работает и создает требуемое давление.
Уровень шума. Компрессоры — одни из самых шумных видов электрического оборудования. Даже если ваш компрессор будет использоваться на производстве, помните о том, что продолжительное воздействие на человека шума уровнем выше 80 дБ — вредно. Если же компрессор предполагается использовать возле жилья, тем более следует озаботиться подбором модели с меньшим уровнем шума.
Напряжение сети. Бытовые приборы часто оснащаются напряжением 12 В, которого достаточно для подключения к автомобильному прикуривателю. Более мощные модели оборудованы напряжением 220 В или 280 В.
Колеса. Вес компрессора бывает довольно значительным — до 100 килограмм! Если компрессор будет установлен стационарно и подключен к магистрали (например, в гараже) то здесь переживать не о чем. А вот если компрессор предполагается использовать в разных местах, и необходима его мобильность, стоит сделать выбор в сторону модели, обязательно оснащенной колесами.
Советы по выбору
Кому нужен компрессор? Всем, кому нужен в работе тот или иной пневмоинструмент:
- работникам автомастерских
- работникам мастерских по ремонту бытовой техники
- работникам лакокрасочных цехов
- строителям и монтажникам
- малярам и оформителям
Если у вас есть гараж и вы сами проводите кое-какие работы с автомобилем, то либо компрессор и пневмоинструмент у вас уже есть, либо вы еще просто не знаете, насколько их наличие облегчит вам работу.
Когда нужен дешевый простой компрессор для периодической непродолжительной работы краскопультом и продувочным пистолетом, стоит выбирать среди безмасляных моделей с коаксиальным приводом.
Если нужен компрессор для работ с использованием гайковертов, дрелей, заклепочных и гвоздезабивных пистолетов, рекомендуется обращать внимание на ременные масляные компрессоры средней мощности с хорошим объемом ресивера.
Если предстоит заниматься оформительскими работами и предполагается использовать пескоструйный пистолет, то нужен компрессор, с соответствующей инструменту производительностью (см. таблица) и рабочим давлением.
Если предполагается работа в автомастерской или одновременное использование 2–3 гайковертов, вам потребуется масляный компрессор с большой производительностью и немаленьким объемом ресивера.
Винтовые компрессоры рекомендуются к приобретению большим предприятиям и промышленным организациям, которые пользуются пневматическим оборудованием, требующим большого расхода кубометров воздуха в минуту.
Обновлено пользователем bobrbobro