Как резать МДФ панели??

- admin

.

Содержание:

О выборе инструмента
Нож
Ножовка по металлу
Электролобзик
Циркулярная пила
Чем пользуется профессионал

Ламинат – напольное покрытие, которое всё чаще встречается в каждом доме. Его установка всегда требует подгонки по длине и ширине, ведь ламели следует укладывать, соблюдая правило кирпичной кладки. Соответственно отсюда появляется вопрос: «Чем резать ламинат в домашних условиях?». Из данной статьи вы узнаете о разных инструментах и способах подгонки с их использованием.

О выборе инструмента

Резка ламината должна быть выполнена качественно, чтобы линия разреза была прямой и ровной, а кромка осталась неповреждённой. Все эти пункты достаточно легко выполнить, выбрав подходящий инструмент для резки ламината. Примером правильного выбора может послужить тот факт, что далеко не каждый человек может справиться с профессиональным инструментом, поэтому ему следует использовать более простые инструменты, с которыми он выполнит эту работу аккуратнее.

Нож

Самый простой инструмент, который имеется абсолютно у всех, однако он не является лучшим решением. Нож для ламината подойдёт только в том случае, если вы хотите сделать небольшой вырез под выступ в стене. Если отрезать ламель поперёк ещё представляется возможным, то сделать это вдоль практически невозможно, ведь вы затратите большое количество времени и сил, а разрез получится некачественный и кривой.

Если вы решили использовать нож, то проверьте его остроту, потому что тупым ножном вы наделаете куда больше недочётов в работе, чем острым.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу – это то, чем обрезать ламинат будет выгодно, ведь инструмент из таких, которые есть практически в каждом доме и вам не придётся бежать в магазин.

Ножовкой по металлу очень удобно выполнять небольшие подрезки из-за того, что:

  • Ламинат легко поддаётся ручной резке;
  • Мелкий зуб ножовки гарантирует отсутствие сколов;
  • Если вы всё же повредите кромку, то можете легко закрыть недочёты плинтусом.

Помните, что ножовка для ламината подходит только в том случае, если объем работ невелик, а другого инструмента под рукой нет, также если вы не имеете ножовки под рукой, то лучше купить в магазине лобзик, о котором будет упомянуто ниже.

Распиловку стоит проводить по следующей инструкции:

  1. Сначала сделайте чёткую разметку на ламели, помня, что она должна быть яркой, ведь при распиловке она покроется тонким слоем пыли.
  2. Чтобы получить качественную кромку, распиливайте лист, повернув его лицевой стороной вверх.
  3. Не прилагайте больших усилий к инструменту, чтобы не повредить допиливаемый край.

Электролобзик

Это более дорогой инструмент, однако его выбор – это лучший ответ на вопрос о том, чем лучше пилить ламинат. Лобзик стоит покупать только в том случае, если объём работ слишком велик, чтобы распиливать всё вручную либо, если вам не жалко денег на его приобретение.

Как отрезать ламинат лобзиком:

  1. Установите в лобзик полотно с обратным мелким зубом. Если полотно идёт в комплекте с дорогим и качественным инструментом, то можно использовать его, в противном случае приобретите его отдельно.
  2. Расчертите ламель.
  3. В данном случае, ламели нужно распиливать, положив лицевой стороной вниз и закрепив на твёрдой поверхности.

Ещё одно преимущество лобзика заключается в том, что им можно распиливать не только по прямой линии.

Чем и как правильно пилить мдф?

Циркулярная пила

Циркулярный станок – это не то, чем распилить ламинат можно в любое время, однако, если вы счастливый обладатель подобного оборудования, то смело приступайте к распиловке:

  1. Наденьте на вал диск с мелкими зубьями.
  2. Начертите на ламели линию разреза.
  3. Если распил проводится вдоль планки, то выставьте ширину на станке.
  4. Распилите ламель, толкая перед собой.

Основное преимущество циркулярной пилы – скорость её работы, которая позволяет за считанные секунды распилить ламель вдоль, однако из-за размеров, которые вы можете подметить на фото, её редко применяют, кроме того, на ней вы не сможете вырезать определённые куски ламината, например, под колонну или выступ в стене.

Чем пользуется профессионал

В любом деле любителя легко отличить от профессионала, не только смотря на скорость и качество работы, но и используемый инструмент. Так происходит и с укладкой ламината. Профессионалы используют резак для ламината, с помощью которого производят распил за очень короткий промежуток времени.

Как видно на фото, данный резак — это ручной станок, оснащённый острым лезвием, которое закреплено на основании. Лезвие легко регулируется под разные типы разрезов. С помощью станка можно разрезать ламели вдоль, поперёк и под различными углами, не затрачивая больших усилий и электроэнергии.

Принцип работы со станком:

  1. Ламель кладётся на опору станка в горизонтальном положении.
  2. Резак подстраивается под разметку.
  3. Строитель прикладывает усилие к ручке и лезвие постепенно разрезает ламель.

Профессиональный станок – это то, чем пилить ламинат без сколов становится очень просто, поэтому каждый, кто занимается укладкой ламината, старается его приобрести.

Заключение

Применять вы можете любой из представленных инструментов, однако помните, что самое важное в распиловке ламината – это качество кромки. Запомните совет: чтобы сделать как можно меньше сколов и неровностей, не прикладывайте больших усилий к распиливающему инструменту, ведь это заставит инструмент выдёргивать осколки из тела материала, а не вырезать их.

Теперь вы знаете все способы распиловки, поэтому сможете решить самостоятельно вопрос о том, чем отпилить ламинат.

Распил МДФ следует производить на специализированных форматно — раскроечных станках с дисковыми пилами, на небольшой скорости подачи. В противном случае, на торцевых сторонах деталей останутся глубокие следы от неровно расположенных зубьев пилы, которые будут хорошо заметны после усадки пленки ПВХ.

Заготовки должны подаваться тыльной стороной вверх. На ламинированной плите МДФ это обеспечит отсутствие сколов на покрытии.

Пропил от подрезной пилы должен быть не более 1 мм, чтобы, при дальнейшей обработке фаски кромки двухмиллиметровой фрезой, не оставалось ступеньки от нее.

В случаях, когда при раскрое МДФ используются пилы с мелким зубом, и нижний скол скроется после дальнейшей фрезеровки детали, подрезную пилу можно не использовать.

Для увеличения производительности труда на форматно-раскроечных станках можно использовать пакетный способ распила МДФ, когда на пилу подаются сразу несколько плит МДФ уложенных в одну стопку.

Если распиливается ламинированная плита МДФ, то следует учитывать, что в конечном итоге лицевой стороной фасада или столешницы останется его нижняя часть. Поэтому здесь должны отсутствовать глубокие царапины, потертости, вздутия и прочие неровности. Конечно, в дальнейшем все это можно зашпаклевать или зашкурить.

Но, данные операции, несмотря на свою простоту, достаточно трудоемки и ведут к потере времени, а стоимость МДФ фасадов от дополнительной обработки  только возрастет.

Случается, что заказывая распил МДФ, заказчик просит изготовить столешницу МДФ 25 мм, но найти или купить плиту требуемой толщины составляет трудность. Тогда выкраиваются заготовки из подходящих под заданную величину, например, плит МДФ 16 мм и МДФ 10 мм, увеличенных в размерах на 10-15 мм.

Чем резать фанеру

После склеивания полученная 26 мм деталь вновь обгоняется на пиле до требуемых размеров.

Стоит отметить, что при наращивании толщины МДФ плиты не следует стягивать заготовки шурупами или сбивать гвоздями, скобами и прочим. После длительного процесса обработки, под влиянием температур, влажности, механического воздействия, в самый последний момент, она может деформироваться, сдвинуться или расслоиться, что сведет на «нет» всю проделанную тяжелую и кропотливую работу. А раскрой МДФ плиты со случайно забытым в ней металлическим предметом может сильно навредить используемому оборудованию.

Предприятия, имеющие фрезерно-гравировальные центры обработки МДФ с ЧПУ, могут выполнять распил МДФ плиты на соответствующем оборудовании, используя торцевые фрезы с полимерным алмазом.

…

Распил плиты МДФ на ЧПУ. Видео

О классификации пилок читайте в первой части

Класс пилки можно определить по цвету ее хвостовика на который нанесена маркировка:

  • Серый — для дерева;
  • Белый — для древесины с металлом;
  • Синий — для металла;
  • Красный — для полимеров
  • Черный — для других материалов.

Маркировка пилок.

Первая буква T или U. Тип крепления пилки. Большинство лобзиков имеют Т-образное крепление пилок, но встречаются и с U-образным креплением.

Первая цифра 1,2,3,7 — рабочая длина пилки.

—  короткая (до 75мм)

— средняя (75 — 90 мм)

— длинная (90- 150 мм)

— очень длинная (более 150мм)

Вторая и третья цифры определяют назначение пилки.

Последующие буквы:

A,B,C,D — размер зуба пилки.

F — биметаллические пилки. Такие пилки имеют повышенный срок службы, пилят быстрее и качественнее.

P — пропил под точным углом. Такие пилки имеют толстое полотно, поэтому пилят материал строго перпендикулярно поверхности.

O — криволинейный рез

R — обратный зуб

X — универсальная пилка для любых материалов

HM — пилка из твердого сплава

Данная классификация условна и не всегда соблюдается, поэтому самый надежный способ выбрать подходящую пилку — знать  её характеристики.

Пилки для дерева

T101B — короткая пилка (74 мм) с мелкими зубьями. Служит для пиления мягкой древесины, фанеры толщиной до 30 мм.

Совет 1: Как распилить ламинированное ДСП

Благодаря мелкому зубу пропил получается чистым.

T101BR — отличается от T101B обратным зубом. Служит для пиления ламината и других материалов, когда сколы на лицевой поверхности нежелательны. На практике использование такой пилки достаточно затруднительно, так как необходима надежная опора распиливаемой детали и достаточное давление на лобзик из за того, что пилка «пилит вверх», то есть при ходе вниз пилка идет вхолостую, а при ходе вверх пилит. Из-за этого при недостаточном давлении на лобзик распиливаемая деталь будет вибрировать. Проще пользоваться обычной пилкой (например, T101B) и перевернуть деталь ламинированной стороной вниз.

T101P — отличается от T101B более крупным зубом (4.5 мм). Можно пилить те же материалы, но толщиной до 45 мм.

T301CD — отличается длиной (91 мм), что позволяет пилить материалы толщиной до 65 мм.

Т101AO — короткая пилка с мелкими зубьями (1.4 мм) для чистого криволинейного пропила в древесине и фанере толщиной от 1.5 до 15 мм.

T101BIF — короткая пилка с мелкими зубьями и биметаллическим полотном. Служит для пиления ламинированных ДСП толщиной до 15мм.

T101BF — отличается от T101BIF более крупным зубом (2.7 мм), что позволяет пилить материалы толщиной до 30 мм.

T101BRF — отличается от T101BF обратным зубом.

T144DP —  толстая пилка со шлифованными, крупными (4 мм), сильно разведенными зубьями. Благодаря этим свойствам пропил получается ровным, строго перпендикулярным поверхности, пилку не уводит. К недостатком данной пилки следует отнести грубый пропил и большое количество сколов из-за достаточно крупных зубьев. Служит для пиления толстых столярных плит (двери, столешницы).

 T144DF — Отличается от T144DP биметаллическим полотном, благодаря чему эта пилка дольше служит и лучше пилит. Правда ее стоимость в 2-3 раза больше.

T344DF — отличается от T144DF только рабочей длиной 126 мм, вместо 74 мм у T144DF.

T345XF — универсальная длинная пилка (106 мм) с биметаллическим полотном и крупными зубьями. Служит для пиления древесины с гвоздями, а также дерева, пластика, металла (в том числе алюминия).

Пилки для металла

T118A — короткая пилка с мелкими зубьями для пиления металлических листов толщиной до 13 мм.

T318A — отличается от  T118A рабочей длиной пилки, для пиления металлических труб диаметром до 65 мм.

T118G — пилка с очень мелкими зубьями (0,7мм) для пиления очень тонких металлических листов (0,5-1,5 мм)

Универсальные пилки

T234X, T123X — универсальные пилки для пиления различных видов дерева, металла и пластика.

Пилки специального назначения

T118AHM — пилка для тонкой нержавеющей стали (до 2 мм)

T118EHM — пилка для нержавеющей стали средней толщины (2-5 мм)

T301CHM -пилка для стеклопластика толщиной до 65мм

T141HM — пилка для гипсокартона и цементно-стружечных плит толщиной до 50 мм

T341HM — отличается от  T141HM рабочей длиной (106 мм), что позволяет работать с материалом толщиной до 85 мм

T101A — пилка для органического стекла толщиной до 20 мм

T113A — пилка для картона, кожи, резины толщиной до 50 мм

T313AW — пилка для картона, пенопласта, резины толщиной до 100 мм

T130Riff,T150Riff — пилки для кафельной плитки. Эти пилки изготовлены из твердого материала и имеют алмазное напыление и предназначены для пиления настенной кафельной плитки и стеклопластика. Отличие данных пилок в качестве пропила: T130 — грубый пропил, T150 — чистый.

T308B, T308BF — специализированная пилка, позволяющая пилить материалы, ламинированные с двух сторон. Благодаря двум рядам зубьев пропил получается практически без сколов. Но относительно тонкая, поэтому в неопытных руках пилку уводит и прямолинейный пропил получить достаточно сложно.

Декоративные панели ДВП очень популярны. Для них характерна простота установки, отсутствие грязи, малый объем подготовительных работ.

Как крепить панели ДВП

Если стены идеально ровные, можно производить монтаж ДВП сразу на них. Отлично подойдет быстрозастывающий клей. Марка «жидкие гвоздки» является самой популярной. Если ваши стены быстро впитывают жидкость, предварительно нужно прогрунтовать их. Иначе можно испортить материал, так как он не будет держаться основания. Подойдут и шурупы-саморезы. В противном случае делается обрешетка. Наиболее подходящий для этого основа – деревянный брус или монтажный профиль.

Если вы желаете подойти к реализации идеи с максимальным профессионализмом, в розничных магазинах легко можно найти ряд других аксессуаров.

Чем резать фанеру

Всевозможные плинтусы, уголки и колонны надежно замаскируют места соединения плит с потолком или полом.

Установка панелей ДВП: главные преимущества

Материал отличается экологичностью и легкостью монтажа. Его установку при большом желании может произвести каждый. Плиты ДВП обладают отличной стойкостью к механическому воздействию. Основа универсальна и практична.

Ее очень легко помыть любыми моющими средствами. К тому же она не поддается ультрафиолетовому излучению, что гарантирует материалу долгий первоначальный вид. Материал не требует особого ухода, характеризуются доступной ценой.

Крепление ДВП панелей

Для этого процесса используются кляймеры – специальные крепления. В процессе работы применяется замковое соединение между каждой панелью. Последующие стыки легко скрыть универсальным уголком. Использовать дополнительные профили не нужно. Специалисты не рекомендуют монтировать плиты ДВП в местах постоянного скопления людей. Это может привести к тому, что верхний слой, являющийся декоративным, быстро сотрется.

Чем пилить ДВП панели

Резка панелей ДВП может производиться как специальным станком, так и обычной ножовкой со средним или мелким зубом. Часто используют электрический лобзик, циркулярку. Последний вариант самый быстрый.

Некоторые специалисты при наличии определенной сноровки в подобных случаях применяют мощные ножницы.

Монтаж панелей ДВП – видео смотрите на нашем сайте

Короткий видео обзор поможет лучше узнать технологию монтажа ДВП панелей. Узнайте больше о качественном и практичном материале!

Чем и как резать мдф?

Спорный вопрос, у каждого на этот счет свое мнение.

Инструмент можно использовать любой (болгарка, лобзик любой разновидности, ножовку, пилу ), но, чтобы получилось без сколов и задиров, лучше использовать дисковую пилу или циркуляркой можно попробовать. Если же нет такой возможности, то я предпочитаю электрический лобзик, а к нему пилку с мелкими зубьями, но тут главное — надежный упор. Тяжеловато сделать это прям вообще без изъянов. Я не проделывал такую тонкую работу как Вы, с МДФ, но можно воспользоваться лобзиком, а потом сверху еще пройтись брусочком, чтобы все подравнять.

И еще, работать не приходилось, но слышал, что есть специальные насадки с обратным направлением зубьев, разработаны они вроде как специально для ЛДСП и МДФ.

А самый лучший вариант — брать материал с размерами (или уже готовой раскройкой) и ехать на точку со специальным оборудованием, услуга эта не такая уж и дорогая, главное — доставить туда лист, если с этим нет проблем, то смело обращайтесь в такой цех

МДФ может быть различной толщины, тонкую плиту МДФ (до 3-х мм толщиной) отрезать можно и ножом, более толстые плиты лучше резать пилой.

Требование к ножовкам это зубья не большого размера.

Можно использовать и ножовку по металлу (зуб подходящий пр резке не будет рвать кромку МДФ).

Можно купить и пильный диск для болгарки и её отрезать МДФ, правда лучше болгарка с регулятором оборотом, и учитывать что при резке будет много пыли.

Можно электро-лобзиком с пилками по дереву отрезать МДФ.

Циркуляционной пилой и так далее.

Что касается как, то в первую очередь это разметка, можно даже провести линию маркером, или простым карандашом который можно стереть с поверхности МДФ.

А дальше уже от инструмента, если работаем ножовкой по древу с мелким зубом, главное режем без рывком, МДФ уложена на горизонтальную поверхность с надёжной фиксацией (ногой к примеру).

В общем-то что кусок деревяшки отпилить, что МДФ, разницы практически нет никакой.

Конечно и объёмы резов надо учитывать, если они (объёмы) большие, то лучший вариант это циркулярка.

Чтобы не было сколов — надо использовать высокоскоростной инструмент, для этого лучше всего подходит дисковая пила. Ну соответственно надо, чтобы и диск пилы был хорошо заточен, тогда точно без сколов получится. Но ручной пилой трудно добиться ровного разреза, конечно в этом смысле самым идеальным вариантом будет циркулярка со столом.

Остальные варианты дадут неровный распил со сколами.

Но если уже срочно надо, тогда ножовка с мелким зубом, для меня лучшим вариантом была пила по металлу, но если объём большой, тогда такой вариант точно не прокатит.

Ножовка с мелким зубом пилит быстрее, но как ни крути, она оставляет сколы, так как рукой твёрдости не добиться.

Если в месте пропила наклеить плотно скотч, то сколов конечно меньше будет.

Со скотчем также можно пилить и ручным лобзиком с хорошей, новой пилкой.

МДФ очень удобный в обращении материал, поэтому его можно резать любым подручным инструментом, но если Вы хотите получить сразу же очень ровный край среза, без дополнительной обработке, то применяйте ручные дисковый пилы. В частности на картинке снизу Вы можете видеть дисковую мини-пилу, при помощи которой рабочий режет панель. Срез получается очень ровный, и в дальнейшем его достаточно немного подравнять нулевкой, наждачной бумагой. Для получения ровного среза самое главное, это сделать аккуратную и верную разметку. Для разметки применяем рулетку, линейку, уголок, уровень или лазерный нивелир. Отметив линию отреза, кладём лист МДФ на верстак, где должно быть пространство под листом для прохождения режущей кромки дисковой пилы.

На фото еще ниже продемонстрирована дисковая пила Макита. Это более мощный инструмент, и подойдет такая пила как для более толстого материала, так и для больших объёмов работы.

В принципе, в отдельных случаях, когда решающим будет вопрос удобства работы, можно применять специальную электрическую пилу для фанеры, и это третье фото.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

  • окрашиванием;
  • термопечатью;
  • офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.



Резка панелей в домашних условиях

Пилить можно и лобзиком

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

  • резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
  • для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
  • для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
  • для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
  • установите пилку с мелким обратным зубом;
  • выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
  • закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
  • лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Правила безопасности

Как и работа с любыми стройматериалами, обработка ПВХ-панелей требует соблюдения нескольких правил безопасности. Особенно актуальны эти рекомендации, если планируется работать с помощью подключаемого к сети электропитания инструмента, например, лобзика или болгарки.

В случае резки пластика электроинструментом велика опасность, что от панелей могут отлетать осколки и опилки. Поэтому специалисты рекомендуют заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые не стоит снимать до окончания работ. Эти, казалось бы, простые средства индивидуальной защиты помогут уберечь руки и глаза от травм.

Эти советы должны помочь определиться с выбором инструмента, а также создать интерьер собственной мечты и избежать большинства ошибок, ведь приложив немного усилий, можно достигнуть желаемого результата, сэкономив немалое количество денег.

Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии. Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.

Как правильно резать ПВХ-панели?

При резке расположите панель лицевой стороной

Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.

  1. Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
  2. Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
  3. Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.

Резак

Опытные мастера, имеющие в арсенале целый набор специальных средств для обработки пластика, используются для резки ПВХ панелей для обшивки стен специальным резаком. Этот полезный инструмент изготавливает на пластике абсолютно ровный разрез без применения физических усилий.

Резак

Умельцы вполне могут изготовить тот инструмент своими руками по следующей инструкции:

  1. Необходимо взять полосу металлического листа толщиной не менее 2 мм. Ширина полоски должна составлять 1 см.
  2. Один края металлической полосы обрезают под углом 45 градусов.
  3. Одна сторону самодельного резака затачивают с помощью точильного камня.
  4. Противоположную сторону обматывают изолентой, чтобы при работе не повредить руку.

Обратите внимание! Стоит резак для пластика 700-1500 рублей, он вполне может пригодится в дальнейшем. Мы советуют приобрести этот полезный инструмент, так как он значительно ускоряет процесс резки ПВХ панелей.

Ножовка

Ножовка – универсальный инструмент, который имеется в арсенале любого мастера. Ею можно без труда резать стеновые панели из пластика, если приобрести специальный резак нет возможности. С помощью ножовки процесс резки занимает больше времени, но при небольшом объеме работы это существенно не сказывается на продолжительности облицовки стен.

Ножовка

Во время распиливания пластика ножовкой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Для распиливания ПВХ используют инструмент с мелкими зубчиками для дерева (поперечного пиления) или металла.
  • Для распиливания пластика не нужно прилагать сильных усилий, иначе можно повредить материал.
  • Ножовкой можно разрезать сразу несколько панелей за раз, сложив их стопкой.

Учтите, что при обработке пластика разрез может получиться зазубренным, если использовать инструмент с разведенными в разные стороны зубчиками.

Электроинструмент

Самые нетерпеливые могут использовать для распивания ПВХ панели с помощью электроинструмента.  Для этих целей подойдет любой аппарат, который есть под рукой у мастера. Этот способ позволяет быстро распилить пластик, сэкономив много времени. Резку выполняют с помощью:

  1. Электролобзика.

Электролобзик

2. Угло-шлифовальной машинки (болгарки).Болгарка

3. Циркулярной пилы.
Циркулярная пила

Важно! Распиливать пластик рекомендуется исключительно на низких оборотах, так как при высоких он начинает плавиться, выделяя токсичные испарения, а разрез получается рваным.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.


Видео-инструкция

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Как резать напольный плинтус из пластика

Если угол в комнате, где планируется отделка стыков стен и пола плинтусом, равен 90 градусом, что случается крайне редко, то срезы плинтусов должны иметь угол каждый в 45 градусов. Такой срез сделать проще всего, особенно с применением стусла. Достаточно вставить плинтус в стусло, далее выбрать бороздку в 45 градусов и произвести разрез.

Однако такие углы в 90 градусов в помещениях встречаются крайне редко, обычно они отличаются на несколько значений в ту или иную сторону. А в некоторых комнатах и вовсе углы могут быть больше. Тогда резка производится по-другому: на полу карандашом рисуется разметка, где с одной и другой стороны угла рисуется граница расположения плинтуса – получится небольшой ромб . Диагональ этого ромба и будет являться той самой линией распила изделия.

Далее к разметке прикладывается плинтус, на котором выполняется разметка в соответствии с диагональю ромба. Если от этой отметки до угла плинтуса провести прямую, то получается та самая нужная линия отреза.

Наружные же углы плинтусов формируются немного по-другому, вернее, в комнате с идеальной геометрией можно тоже обрезать изделия под углом 45 градусов (но в другом направлении) и после стыковки закрыть края заглушкой. Нестандартные углы обрезаются так: один из плинтусов прикладывается к одной из стен, отмечаются его границы карандашом. Та же процедура производится и с другим изделием – снова на полу красуется ромб, диагональ которого станет ориентиром для распила изделий.

Как не допустить ошибок

Главной ошибкой при отрезании листов и работе с пластиковыми панелями – это не знания того, что листы ПВХ не выносят низких температур. Работать с ними нужно при температуре плюс 5 градусов за Цельсием, а то и больше. Если температура ниже — вязкость панелей уменьшается, что приведет к сколам и зазубринам по линии среза – в лучшем случае. В худшем случае – пластиковая панель просто потрескается либо рассыпаться в руках.

Пластиковые панели – материал, который не переносит высоких температур и достаточно непрочен. Это следует учитывать при резке.

В любом деле возможны неточности, погрешности и проколы. Кто ничего не делает – тот не ошибается и не учится на своих ошибках. Просто надо знать нужную информацию, выполнять правила, учитывать рекомендации, просчитывать все на пару шагов вперед и тогда ошибок будет намного меньше.

Перед тем, как приступить к работе, ознакомьтесь с советами и рекомендациями специалистов. Это поможет избежать ошибок и испорченного материала.

Источники

  • https://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/cem-rezat-pvh-paneli-kak-pilit-plastikovye-konstrukcii-v-domasnih-usloviah-cem-lucse-razrezat-stenovye-paneli-kak-pravilno-otrezat
  • https://grand-haus.ru/vidy-kleya/kak-otrezat-plastikovuyu-panel.html
  • https://VashPlastik.ru/otdelka/steny/chem-rezat-pvh-paneli-vybor-instrumenta-pravila-tehnika-bezopasnosti
  • https://straip.ru/vidy-kleya/chem-otrezat-panel-pvh.html
  • https://sovety-vannoy.ru/delaem-remont/steny/chem-rezat-plastikovye-paneli.html

Чем резать МДФ панели?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

  • Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
  • Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
  • Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
  • Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Что такое гнутые панели?

Гнутоклееные панели изготавливаются путем склеивания листов ХДФ, шпона или другого плитного материала в обогреваемых пресс-формах с одновременным их гнутьем.

Гнутые заготовки (гнутые панели) часто используют компании – производители мебели, а также строительные организации, и дизайнерские студии, с целью их дальнейшей самостоятельной обработки

Каталог гнутых панелей

В свободном доступе имеется большой ассортимент готовых форм гнутых панелей различной конфигурации с R от 52 до 3000 мм, которыми Вы можете воспользоваться без дополнительных капиталовложений и ожиданий пусконаладки.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Виды и устройство арок из МДФ

В последнее время в продаже можно встретить самые разные арки из МДФ для дверных проходов, что позволяет подобрать их для интерьеров , оформленных в любых стилях.

В зависимости от конструкции, все они делятся на два типа:

С угловыми заполнениями Являются наиболее универсальными и удобными в плане монтажа. Для их установки не требуются никакие манипуляции с дверным проемом, за исключением тех случаев, когда последний совершено не совпадает с параметрами арки. Чтобы этого не произошло, следует заранее измерить дверной проем.
Без угловых заполнений Для монтажа такой конструкции предварительно необходимо обустроить дверной проем, выполнив в нем свод. Соответственно, монтаж арки из МДФ следует осуществлять на этапе ремонта помещения.

Совет! При выборе арки следует учитывать, что она должна быть такого же цвета, как и плинтуса.

Вне зависимости от типа конструкции, все межкомнатные арки из МДФ представляют собой наборы, которые состоят из следующих деталей:

Детали арки Особенности и предназначение
Своды (дуги) Каждый свод состоит из двух деталей
Верхние декоративные замки Состоят из карнизов, располагающихся на стенах со стороны наличников, и карнизных расширений, располагающихся между ними
Наличники (стойки) Служат обрамлением дверного проема
Пластины (панели) заполнения Устанавливаются в пространство между сводами и наличниками
Нижние декоративные замки Состоят из тех же деталей, что и верхние декоративные замки

Все детали соединяются между собой при помощи клея и шпунтов, которые имеются в комплекте. Таким образом, межкомнатные арки из МДФ в процессе монтажа собираются как конструктор. Ниже подробней рассмотрим этот процесс.

Конструкция арки с заполнением углов

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

  • Информация о том, как крепятся стеновые панели.
  • Что такое МДФ панели – полезная информация тут обшивать панелями МДФ – полную инструкцию смотрите здесь.

Высыхание длится двое суток, затем панели разъединяются, шлифуются и окрашиваются.

Также вам будет полезен ролик о том, как монтировать панели МДФ

Источник: postroyka.org

Как в домашних условиях согнуть ДСП или МДФ?

Можно ли в домашних условиях согнуть мдф или дсп не повредив их? Как и при помощи каких приспособлений или инструментов это можно сделать?
Общее и для ДСП и для МДФ, это изготовление каркаса-шаблона, на котором и будут закреплены уже согнутые панели.

Крепить к шаблону, можно лентой, или ремнями, или верёвками, в общем фиксация должна быть жёсткой, пока не высохнет клей.

Как в домашних условиях согнуть ДСП

с ДСП всё чуть попроще (сравнительно).

Покупаем клей ПВА.

Подготавливаем инструмент, это может быть и болгарка, или ручная циркулярка, или просто пила с мелким зубом, хотя ей работать сложней.

Чётко размечаем места запилов , пилить будем по всей плоскости, на глубину две трети от толщины листа ДСП (глубже не надо, лист лопнет).

Прорези на всю ширину, тут уже смотрите сами, чем больше радиус изгиба, тем чаще делаем прорези.

Следующий этап, греем утюгом ту сторону ДСП на которой нет прорези, утюг с паро- увлажнителем, гнём не спеша и не прилагая сильных усилий.

Дальше всё просто, прорези готовы, ДСП согнули, заполняем их ПВА и фиксируем в шаблоне, через сутки можно снимать.

Как в домашних условиях согнуть МДФ

Иногда и МДФ гнут таким же методом, но лично я не советую, качество низкое и не всегда конечный результат радует.

В продаже есть гибкий МДФ, куда правильней и проще купить его.

Если нет, то приобретите тонкие листы МДФ, толщиной от 3-х , до 5-и мм.

Тут уже ПВА лучше не использовать, купите клей на спиртовой основе.

Далее, отрезаем тонкие листы МДФ по нужному размеру, оставьте сантиметр на изгиб, в конце работы отрежем лишнее.

Следующий этап это нанесения клея на каждый лист МДФ, наносим шпателем в сплошную

Набираем тонкими листами нужную толщину.

Осталось «бутерброд» закрепить в подготовленном шаблоне.

В самом конце (примерно через сутки), снимаем гнутый МДФ с шаблона и убираем лишние куски, о которых мы говорили выше.

Не написал про шаблоны. Удобно их изготавливать из ДВП, или фанеры, с фанерой работать проще, она гнётся если её замочить в воде.

Как сделать гнутые фасады для мебели из МДФ

Основным материалом при изготовлении корпусной мебели сегодня является плита МДФ. Достаточно прочный, но довольно податливый в обработке МДФ, к тому же, является экологически чистым материалом и отлично подходит для жилых помещений.

Многие домашние мастера делают мебель в своей квартире собственноручно. При этом владелец жилья сам является гарантом качества продукции и может создать мебель уникального дизайна. К тому же, МДФ-плиту можно шпонировать, ламинировать либо красить, кому как больше нравится.

Одна из инноваций, способствующая индивидуализации корпусной мебели – гнутые фасады, обретает всё большую популярность. Радиусные детали зрительно увеличивают объём помещения и придают формам мебели пластичность. В этой статье речь пойдёт о том, как сделать своими руками подобный мебельный декор. Естественно, что подобный навык пригодится лишь тем людям, которые уже имеют опыт по сборке мебели в домашних условиях.

Типовая конструкция

Если планируется обустройство типовых дверных проемов, то рациональнее купить готовые арки из мдф. Монтаж стандартного набора несложно провести своими руками, для этого потребуется простой набор инструмента, который имеется в арсенале любого домашнего мастера.

Готовые межкомнатные арочные наборы представляют собой модульную конструкцию. В состав типового набора входит:

  • пара деталей для боковых частей;
  • внутренняя деталь свода;
  • две пары наличников;
  • пара дуг;
  • две замковые детали (в некоторых наборах в комплект входит четыре замка).

Совет! Если ширина арочного проема отличается от стандартной, то следует дополнительно приобрести специальные детали – сводорасширители, изготовленные с тем же покрытием, что и остальные детали.

Чтобы правильно подобрать, а впоследствии легко установить межкомнатные арочные конструкции своими руками, нужно правильно снять замеры с проема, основными параметрами являются: глубина, высота и ширина.

Если арку планируется установить в обычный проем, имеющий форму прямоугольника, то нужно выбрать комплект, дополненный угловыми заполнителями. Набор без этих элементов подходит только для проемов, которые изначально имеют необходимую форму.

Если проем прямоугольный, но угловых заполнителей не имеется, то решить проблему можно, зашив углы гипсокартоном или фанерой, собрав предварительно каркас из металлопрофиля.

Но этот вариант устройства не рекомендуется использовать, если проем имеет небольшую высоту. Кроме того, при использовании гипсокартона или фанеры потребуется выполнение отделочных работ, а если куплен набор с готовыми угловыми заполнителями, то отделка не потребуется.

С чего начинать

Сделать своими руками изогнутый фасад для полочки либо тумбы вполне реально и не особенно сложно для того, кто уже имеет опыт работы с МДФ. Плита достаточно мягкая и легко поддаётся обработке. Гнутый фасад делается из двух плит МДФ – внешней и внутренней. Общая толщина получается 16 мм.

Для получения радиальных деталей нужно:

  • сделать торцевой шаблон необходимого радиуса,
  • определить, какое количество плит МДФ подлежит изгибанию,
  • раскроить заготовки под гнутые детали,
  • сделать разметку для пропилов на изгибаемой площади.

Преимущества МДФ панели для дверей и арки

Все мы помним, как двери квартир и домов отделывались кожвинилом или кожзамом. Сейчас вариант такой облицовки уходит в прошлое, а на лидирующие позиции выходит всем известные панели МДФ. Я и сам не раз использовал этот материал во время проведения ремонтов у себя дома и теперь решил использовать материал не только для двери в своем доме, но и для арки, которая давно потеряла свой вид. Выполнив все процессы самостоятельно, я решил поделиться не только опытом, но и моими сведениями о преимуществах МДФ для арки между комнатами и двери в качестве облицовки.

Самостоятельная отделка дверей МДФ панелями

Делаем гнутый мебельный фасад из МДФ

Закончив предварительный этап, приступаем к основной задаче – пропилы в плите. Дисковая пила должна быть настроена таким образом, чтобы не пропилить слишком глубоко. Недопил не должен превышать 1мм. Прежде, чем пропиливать детали фасада, лучше потренироваться на обрезках. Опилки, получающиеся при создании пазов, не стоит выбрасывать – они пригодятся для следующего этапа работы.

Сделав пропилы, необходимо аккуратно заполнить срезы смесью из столярного клея и опилок – тех самых, которые мы предусмотрительно оставили. Заполнить углубления следует тщательно, не оставляя воздушных пустот. После этого промазываем заготовку слегка разведенным клеем, убирая лишнюю пасту.

Внутренняя заготовка укладывается на шаблон, к ней прикладывается внешняя заготовка. Соединить обе части будущего фасада придётся мелкими гвоздями, но аккуратно, чтобы их после было легко вытащить. Поскольку полученную деталь придётся грунтовать и красить, дырки от гвоздей не страшны. Затем стягиваем заготовку струбцинами и оставляем в покое до полного высыхания клея. После высыхания, фасад шлифуется, грунтуется и доводится, как и любая другая деталь будущей мебели.

Как видно из инструкции, сделать гнутый фасад не так-то просто и совсем не быстро. Но игра, как говорится, стоит свеч, ведь в результате получается индивидуальная, креативная мебель, которая будет долго служить и радовать взгляд, напоминая о том, что Вы сами сделали эту красоту.

Наши менеджеры быстро подберут для вас все необходимые материалы, рассчитают количество и их стоимость.

Как гнуть МДФ?

МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы).

Как согнуть панель МФД дома?

Довольно таки не во всех случаях необходимо обрабатывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сумеете создать компоненты декора круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с древесноволокнистыми панелями средней плотности, которые имеют профиль с прямыми углами.

Как говорит практика, эластична подобного материала для отделки более чем вероятна, но при условиях использования тонких панелей. Их толщина обязана быть не более 3 мм и исключительно под покраску.

Последние и новые тенденции в строительстве вам расскажет — сайт о строительстве.

Чтобы согнуть древесноволокнистую панель средней плотности, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы прошло все гладко, необходимо сделать шаблон, который даст возможность листам держать форму. Дальше нужно отрезать кусочки листа МФД конкретного размера, но лучше всего взять с запасом (в первую очередь, это касается наружного листа), после все ненужное Вы сумеете легко срезать.

Потом на местах сгиба спустя каждые 5 мм нанесите линии. Дальше берите дисковую плиту и вставьте настройки таким образом, чтобы недопил составлял приблизительно 1 мм. Дальше собираем опилки, после этого смешиваем их со столярным клеем и заполняем такой смесью отверстия. Потому как смесь должна напоминать кашицу, необходимо заполнить отверстия применяя шпатель.

Останки клея и опилок удаляются так: смочите кисть в воде и отделайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и бережно прибейте гвоздками, которые в последствие станем убирать (не стоит заколачивать их очень сильно). Дальше снимаем заготовку, отрезаем все ненужное, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.

Как согнуть плинтус из мдф

Все больше современный ремонт отходит от стандартов. На смену простому урбанистическому стилю приходят более изящные и гибкие дизайнерские решения. Прямые линии сменяются криволинейными, плавными, закругленными формами, поэтому появилась потребность в новых технологиях для отделки помещений.

Облицовочные материалы могут быть очень разные, но без плинтусов трудно себе представить отремонтированное пространство, этот элемент отделки, без сомнения, незаменим в любом интерьере. В статье мы расскажем, что такое гибкий плинтус напольный и потолочный, и как согнуть плинтус из разных материалов своими руками.

Плинтус потолочный гибкий позволяет отделать сложные закругленные формы

Как согнуть ДВП в домашних условиях

Нередко в процессе выполнения работ по ремонту возникает необходимость в получении изделий с криволинейной поверхностью, сделанных из древесины. Как согнуть Двп дома таким образом, чтобы место сгиба было очень крепким и не треснуло в процессе придания формы? На эти и остальные вопросы пойдёт речь ниже.

А дело все в том, что дерево абсолютно по-разному реагирует на технологию изгиба. Вогнутая часть подвергается сжатию, выпуклая – растяжению. Причем на самый популярный метод пропаривания заготовка также реагирует по-разному. Например, способность к сжатию может стать больше даже на треть, а вот к растяжению – всего на несколько процентов. Благодаря этому задумываться про то, как согнуть древесину толщиной более 2 см, дома не стоит. Стоит иметь ввиду и тот момент, что различные виды материала из дерева по-своему реагируют на сгибание. К примеру, дуб, клен и лиственница гнутся особенно трудно, а вот бук, орех и ясень – легко. Перед тем как покупать древесину и начинать какие-нибудь действия необходимо сформироваться с типом древесины, из которой выполнена ДВП плита.

Возможности

Надо отметить, что рынок отделочных материалов быстро реагирует на потребности современного ремонта. Сейчас в продаже представлены разные модели гнущихся плинтусов, и если полистироловые планки очень хрупкие и почти не гнутся, то полиуретановый профиль с добавлением каучука очень гибкий и пластичный.

Лучшим решением, чтобы отделать сложный криволинейный, со множеством закруглений участок являются мягкие, гибкие плинтуса. Обычно это виниловый или гибкий плинтус из полиуретана с большим процентным содержанием каучука. Профиль очень эластичный и продается в рулонах, им легко обогнуть как внешний, так и внутренний радиусный угол.

Например, гибкие плинтуса для пола применяется в помещениях со сложными формами, для арок, колонн, скругленных подиумов и пр., а гибкий плинтус для потолка используют для отделки криволинейных конструкций из гипсокартона или натяжных систем.

Кроме гибких моделей в продаже широким ассортиментом представлен гнутый плинтус радиусный с разным диаметром и из разных материалов. Как правило, это деревянные и полиуретановые сегменты на круглый угол или колонну.

Гибкий, виниловый плинтус полукруглый самоклеющийся, легко режется и гнется под любой радиус

Скрытый текст

С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.

Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.

Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью.

Как согнуть плинтус своими руками

Несмотря на огромный выбор мягких, гибких и радиусных профилей, не всегда целесообразно использовать именно их. Как правило, иногда проще согнуть обычный гнущийся плинтус. Пластиковые, пробковые, МДФ и деревянные плинтусы можно легко подогнуть на плавные полукруглые изгибы.

Но чтобы согнуть их по радиусу небольшой окружности следует знать секреты технологии. Так как физико-химические свойства материалов существенно разнятся, отсюда и подход к процессу, как закруглить плинтус, очень разный.

Плинтус напольный полиуретановый гибкий позволяет легко обогнуть полукруглые поверхности с пологим радиусом

Так гибкий плинтус напольный из композитного пластика можно легко согнуть полукругом с помощью бытового фена мощностью от 1 кВт. Достаточно нагревать профиль в нужном месте, и аккуратно закруглять его под форму полукруглой стены. Отметим, что пластиковый гнущийся композитный плинтус с древесно-стружечным наполнением сложно отличить от шпонированного профиля, поэтому он идеально подходит для интерьеров с полами из натурального дерева.

Чтобы согнуть пластиковый плинтус с кабель-каналом на пологую полукруглую поверхность, потребуется срезать все ребра жесткости, оставив нетронутым только декоративный слой. Далее, чтобы молдинг стал гибким, он подогревается строительным феном, и аккуратно сгибается по месту установки, во время процесса прихватывайте хлыст, чтобы он «запомнил» требуемую круглую форму.

Совет: Чтобы не повредить декоративное покрытие, и не испортить структуру пластика, не подносите фен близко к профилю, не держите его в одной точке, а водите туда-сюда, на расстоянии приблизительно 300 мм от хлыста, так прогревание будет равномерным.

Пробковый гибкий плинтус напольный можно легко согнуть, но на маленькие круглые формы придется огибать с помощью пара

Если профиль недостаточно гибкий и требуется обогнуть полукруглые формы плинтусом из дерева, из пенопласта, МДФ, и некоторыми полиуретановыми моделями, то в данном случае необходимо отформатировать галтель. Для этого с изнаночной стороны делаются поперечные надрезы, глубиной почти в профиль, оставляя нетронутым только лицевой слой в 3-5 мм. Прорези лучше делать ножовкой по металлу с толстым полотном, через каждые 5-7 мм.

Форматирование гибкого профиля ПВХ

Когда фоматирование профиля не помогает, чтобы обогнуть поверхность, придется применять радикальный способ. Не гибкий плинтус разрезается на мелкие части, и каждая деталь отдельно подгоняется для круглой стены. Но такой метод изготовления полукруглой формы требует серьезных навыков, поэтому установить самостоятельно подобный закругленный сегмент очень сложно.

Как правило, стыковка нескольких отдельных частей применяется, если в интерьере предусмотрен потолочный широкий полистироловый плинтус для круглой стены. После отделки согнутый участок тщательно шпатлюется, и плинтус красится на несколько слоев, таким образом, стыки становятся незаметны.

На фото показано, как отделать скругленную поверхность негибким хлыстом

Как сделать гнутый сегмент из дерева

Деревянный плинтус из массива обычно гнется при помощи пара. Необходимо замерить круглый участок, и вырезать нужный размер профиля с запасом по 50-75 мм с каждой стороны. Далее на плиту ставится большая кастрюля с водой, доводится до кипения, когда пар станет интенсивным, поверх пристраивается отрезанный плинтус.

В зависимости от породы дерева, сосна, например, более гибкая, пропаривать профиль необходимо 30-60 минут, приговаривая слова: «Кручу-мучу, согнуть профиль хочу!» Когда профиль хорошо пропитался паром, он прикладывается по месту фиксации, и подгибается по нужному радиусу. Чтобы дерево приняло нужную форму, следует зафиксировать его в нескольких местах. Но такой способ может запросто привести к деформации плинтуса после высыхания.

Гнутый деревянный профиль в интерьере

Профессионалы для того, чтобы правильно согнуть полукругом деревянный хлыст, изготавливают специальное лекало, затем по нему делают шаблон. Фиксируют на нем пропаренный хлыст струбцинами, металлическими точечными и ленточными, так гнутая полукруглая форма получается более ровной и аккуратной. Перед тем как сделать плинтус полукругом, изнаночную часть рекомендуется пропитать клеем ПВА, чтобы после высыхания гнутый сегмент лучше сохранял свою полукруглую форму.

Так же мы приготовили для вас видео, как согнуть пластиковый плинтус своими руками в полукругом. Надеемся, наши советы помогут вам в ремонте, помните, залог красивого интерьера – аккуратность и творческий подход к процессу.

Сегодня мы разберёмся как согнуть деревянный плинтус по стене которая имеет радиус, ну допусти 90 0 градусов + ко всему, я это дело опишу на словах и конечно же покажу видео, на котором показан весь подробный процесс сгибания плинтуса из дерева толщиною в 5-ть сантиметров.

**Забегая на перёд скажу, что не важно из какого дерева будет сделана рейка (плинтус): дуб, сосна, ель, пихта, красное дерево и т.д. Оно в любом случае погнётся так, как вам нужно. Хоть в круг, хоть в овал.

Мы уже с вами разбирались как согнуть МДФ*. Правда оно было тонкое, всего два сантиметра толщиною. Ну а сегодня мы таким же способом будем сгибать деревянный плинтус, толщиною в пять сантиметров. Всё делаем по старой доброй схеме — на нашем плинтусе производим разметку под средством рулетки и угольника, задавая шаг наметки в один сантиметр. Используя торцовочную пилу делаем неглубокие надрезы по разметкам. Не прорезаем наш деревянный плинтус до конца, оставляем пример но пять миллиметров до облицовочной части плинтуса.

Вот собственно и весь секрет по которому мы согнём плинтус радиусом в 90 градуссво.

Гнутые детали мебели

Технологии производства гнуто-клееных фасадов и деталей мебели из МДФ и массива

Для изготовления изогнутых гнуто-клееных фасадов и различных мебельных деталей требуется комплект оборудования: пресс + генератор тока высокой частоты (ТВЧ)
Материал деталей:МДФ, ДВП, шпон, массив дерева и их сочетание. Пример деталей на рисунке.

Идеальный вариант: два пресса + ТВЧ на 2 выхода. Это возможность работы попеременно, практически без остановок, пока в одном прессе происходит цикл прессования, оператор укладывает листы на пресс-форму второго пресса.

ПРЕСС С ПОДВИЖНОЙ ПЛИТОЙ ОПУСКАЮЩЕЙСЯ СВЕРХУ ВНИЗ KOLMAG AF-S – 2000X1000 ММ
  • Структура выполнена из сварного широкого профиля
  • Сбалансированное движение плит обеспечено за счет зубчатых реек с шестеренками и скользящих самосмазывающихся направляющих
  • Плиты выполнены с пазами для крепления пресс-форм
  • Безопасность при закрытии столов обеспечивается двойной кнопкой на панели управления (CE)
  • Контактный измерительный датчик для регулирования давления
  • Автоматическая поддержка заданного давления
  • Мобильное управление движением плит с помощью кнопки
  • Гидравлические цилиндры сделаны из стали для механического использования . Хромированные поршни высокой твердости и длительного срока эксплуатации , скользят по антифрикционным втулкам, смазываются тем же маслом что и пресс
  • Конструкция в соответствии нормами СЕ
  • Макс. открытие пресса 1000 mm
  • Ход циллиндров 450 mm
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :
  • Общее давление: 160 Тон
  • Удельное давление при 100% использовании поверхности: 8 кг/см2
  • Размеры плит: 2000×1000 мм.
  • Цилиндры: 6 шт.
  • Диаметр цилиндров: 100/70 мм
Генератор токов высокой частоты — производитель DETEL Словения

√ Прессование и скорость

назначение — для создания токов высокой частоты в зоне прессования

конструкция — компактная установка, имеющая плавную регулировку рабочей емкости на передней панели

преимущества — возможность плавно регулировать рабочие характеристики ТВЧ для быстрой и точной настройки при переходе на новые формы

Генератор предназначен для нагрева склеиваемых элементов из МДФ, шпона и пр. листовых материалов посредством тока высокой частоты, так же применяется для гнутья массивной древесины. Генератор применяется, как правило, в комплекте с прессами и подключается непосредственно к пресс-формам. Таким образом, между нижней и верхней частями пресс-формы происходит нагрев, причем только по клеевому слою склеиваемых элементов. (Клей должен быть горячего отверждения). В результате по сравнению с традиционными способами склеивания, метод с использованием генератора имеет 2 важных преимущества, это высокая скорость процесса активации клея и соответственно всего цикла склеивания т.к. нагрев происходит только по токопроводным клеевым слоям, при этом пресс-форма остается холодной. Отсюда очень важное второе преимущество, это минимальная остаточная деформация детали после цикла склеивания в процессе остывания. Нет необходимости в предварительном нагреве пресс-форм, не нужны сложные и ненадежные различные нагревательные элемены или бойлеры, а соответственно и пресс-формы сложной конструкции. В отличие от традиционных систем генератор ТВЧ всегда готов немедленно приступить к работе.

Генератор оснащен 5-ти ступенчатым селектором мощности, который обеспечивает первоначальное грубое регулирование исходящей мощности — мощности высокой частоты на заготовках. Точное регулирование мощности на каждой ступени обеспечивае т анодный регулятор. Для регулировки тока установлен сетевой регулятор. Для регулировки времени включения напряжения высокой частоты установлено регулируемое реле времени.

Как сделать гнутый фасад

Гнутые фасады – один из методов, которые зачастую используют для дизайна интерьера. Благодаря такому приему создается эффект динамики, что позволяет зрительно увеличить пространство помещения. Проще всего заказать такой фасад на производстве мебели, где за определенную плату вам изготовят модель по вашим требованиям и параметрам. Но это самый простой вариант. Несмотря на то что все это кажется сложным, такую мебель вы можете сделать и самостоятельно, без помощи специалистов. Именно эта статья поможет вам понять, как сделать гнутый фасад самостоятельно.

Размеры радиусных фасадов МДФ.

Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.

Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.

Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.

Принцип расчета конструкции

Использование гнутых фасадов зачастую встречается в кухонных гарнитурах, сборных мебельных конструкциях или чтобы изготовить радиусный шкаф. Делается это для того, чтобы придать красивый и стильный вид вашей мебели, и что самое главное, для максимального использования всего пространства в помещении. Еще один плюс – острые углы не нанесут повреждений как хозяйке, так и детям, которые зачастую бегают возле таких предметов мебели.

Но чтобы выполнить такую работу самому, следует учесть некоторые моменты:

  1. Чтобы рассчитать такие модули нужно более сложное проектирование, чем для обычной мебели.
  2. Для изготовления гнутого фасада понадобится гораздо больше денег, чем стандартного.
  3. Профильный криволинейный карниз и фальшпанели найти сложно, более того, их цена будет гораздо выше, чем у аналогов.

Но не стоит отчаиваться, ведь все это не страшно. Если вам сложно сделать правильный проект, рассчитать все нужные параметры, можете обратиться за помощью к фирме, где занимаются изготовлением мебели. Они могут предоставить не только расчет и программное проектирование, но и трехмерную модель, которая будет изготовлена по вашему эскизу.

Нужные элементы и комплектующие детали вы можете купить по каталогам компаний-изготовителей. Его можно взять в любом специализированном магазине, там же возьмите контактную информацию. Общая стоимость мебели будет выше, но качество все же гарантированно. При этом такая мебель будет служить вам очень долго.

Как сделать радиусный шкаф купе своими руками

Проектирование радиусного шкафа купе

Размеры радиусного шкафа можно подобрать при помощи онлайн конструктора. Данное программное обеспечение позволяет задать такие параметры, как высота, ширина и глубина будущего шкафа. После чего выбирается необходимое количество дверей, форма будущего изделия, тип материала и наполнение для двери. В итоге этих манипуляций получается готовый проект радиусного шкафа купе. Чтобы результат оправдал ваши ожидания, следует придерживаться некоторых советов по проектированию:

  • Так, в первую очередь, нужно определиться с местом для установки шкафа, и каковы будут функции будущего изделия.
  • Для одежды должно быть отведено не более двух секций. Раскладываться по ним вещи будут в соответствии с сезоном, для которого они предназначены.
  • Глубину шкафа рекомендуется делать не меньше 600 миллиметров. Этого достаточно для того, чтобы удобно расположить полки.
  • Если будет нужно установить в шкаф встроенные светильники, то его крышу нужно будет вывести вперед примерно на 120-170 миллиметров.
  • Ширину полок не рекомендуется делать более 650 миллиметров. В противном случае они могут прогнуться. Расстояние между ними должно быть не более 350 миллиметров.
  • Что касается створок, то их ширина должна быть не менее 500 миллиметров. При меньших габаритах они могут выпасть из направляющих.
  • По возможности рекомендуется сконструировать встроенный или полувстроенный радиусный шкаф купе, он более вместителен и при этом занимает меньше места.
  • Количество дверей должно совпадать с количеством отсеков.
  • Толщина ДСП напрямую влияет на прочность и внешний вид шкафа.
  • Все двери радиусного шкафа купе должны иметь одинаковую ширину.
  • Для хранения вещей следует сделать выдвижные ящики.
  • Чтобы двери нормально открывались, нельзя располагать выдвижные корзины напротив дверных рамок.
  • Дрель.
  • Шуруповерт.
  • Угольник.
  • Карандаш.
  • Чертежи шкафа.
  • Мебельный щит (толщина 18 миллиметров).
  • Ящики, ручки, вешалки, направляющие.
  • Двери.
  • Необходимая фурнитура.
  • Боковые, нижние и верхние фальш панели.
  • С помощью карандаша и уровня нужно отметить на стене, где будут установлены вертикальные стойки, на потолке следует разметить расположение профилей.
  • После этого отмечаем высоту крепления полок.
  • Для дюбелей просверливаются отверстия, в которые они забиваются при помощи молотка.
  • Устанавливаем антресольную полку по ранее сделанной разметке.
  • Монтируем боковой профиль.
  • Собираем наполнение шкафа (полки, ящики и др.) согласно ранее сделанным чертежам.
  • Монтируем фальш панели. Они фиксируются при помощи шуруповерта к потолку, полу и боковой стенке.
  • На установленные фальш панели прикрепляем верхний и нижний профиль.
  • Монтируем дверь шкафа. Для этого прикрепим по её бокам вертикальные профили. Устанавливаем дверной уплотнитель (резиновый либо из силикона).
  • Фиксируем верхнюю и нижнюю дверные рамы.
  • Проверяем правильность скольжения установленной двери.
  • Радиусные фасады раздвигаются при помощи роликов, перемещающихся по направляющим. Такие роликовые системы могут крепиться опорным или подвесным способом. Для их крепления чаще всего используется потолок. Если вы пошли тем же путем, то следует знать, что потолок должен быть выполнен из прочных материалов. Гипсокартон и подобные ему конструкции не подходят по той простой причине, что не смогут выдержать длительных нагрузок. В среднем эта нагрузка составляет 30 килограмм. Плюс при движении двери каждый раз создаются вибрации.
  • Важный момент: если изготовляется фасад, радиус которого менее 1800 миллиметров, то в конструкции нужно будет использовать не менее четырех разделительных гнутых профиля. Они позволят снизить нагрузку на раму раздвижной створки.

С чего начинать

Чтобы сделать изогнутый фасад своими руками для полочки, тумбы или для кухни, хорошо подойдет плита МДФ. Если кто-то уже имел с ней дело, ему будет гораздо легче. Она мягкая и податливая, поэтому легко поддается обработке. Чтобы сделать гнутый фасад, необходимы две плиты – внутренняя и внешняя. В сумме толщина заготовки должна составить 16 мм. Чтобы получить радиальные детали вам нужно:

  • изготовить торцевой шаблон с нужным радиусом;
  • вычесть нужное количество плит, которые будут изогнуты;
  • произвести раскройку заготовок под гнутые детали;
  • выполнить разметку для пропилов, где будет сгибаться площадь.

Изготовление радиусных фасадов МДФ. Вариант 2.

Во втором варианте использование шаблонных каркасов не обязательно, поскольку изделие можно сделать непосредственно по месту. Здесь используется специальная МДФ, которая имеет прорези с интервалом примерно 5 мм. с одной стороны, и гладкую структуру с другой. Суть технологии в следующем: заготовки прикладываются к шаблону или фиксируются по месту фрезерованными сторонами внутрь и склеиваются. Толщина такого МДФ, как правило, составляет 8 мм. и при склейке двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие режется в размер торцы (горизонтальные) при необходимости шпаклюются. Далее то же что и в первом методе.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ

Чтобы сделать гнутый фасад подготовьте следующие инструменты и материалы:

  • плиты МДФ, минимум 2;
  • карандаш, линейка и рулетка;
  • дисковая и ручная пила;
  • столярный клей;
  • кисточка;
  • маленькие гвозди и молоток;
  • небольшой шпатель;
  • струбцины;
  • отвертка и инструменты для отделки.

Собрав такой арсенал, можно приступать к работе.

Видео

В этом видео показано как изготавливается гнутый фасад:

Отделка фасада камнем – актуальная тема для многих, затеявших строительство своего дома или его ремонт. Камень являлся всегда универсальным материалом.

Место притяжения всей семьи по вечерам – гостиная. Здесь проходят тихие вечера за просмотром фильма, читают книгу в уютном кресле у окна, собирают гостей.

От качества и правильности выполнения теплоизоляционных работ зависит, во-первых, удобство и комфортность проживания в доме, во-вторых, срок службы.

Делаем гнутый фасад

Итак, чтобы сделать гнутый фасад, вам понадобится два листа МДФ, толщина которых по 9 мм. Как уже говорилось, один из них будет внешний, а другой – внутренний. Со всех сторон фасад будет гладким. Так как в основном вся мебель делается из дерева сложности в работе возникать не должно. Вам понадобится минимум инструментов и немного терпения.

Чтобы согнуть плиту под нужным радиусом и заставить ее держаться в таком положении длительное время, простого усилия мало. Для этой цели нужно сделать на листе надрезы, проходящие поперек сгиба. Для начала изготовьте шаблон. Это может быть полка, тумба или что-то еще. На нее мы будем ориентироваться, изготавливая сам гнутый фасад.

Отрезать листы МДФ нужно с запасом, чтобы не ошибиться. Ведь лишнее потом легко обрежется, а доточить недостающие сантиметры не получится.

Помните о том, что внутренний радиус гнутого фасада меньше внешнего, поэтому внешнюю заготовку сделайте длиннее. После чего нужно найти центр двух заготовок и отметить его штриховыми линиями по высоте с одной и с другой стороны. Исходя из этих линий, дальше заготовки будут склеиваться между собой.

В зависимости от вида изгиба, нужно нанести разметку для пропилов, которые позволяют с прямого листа из МДФ сделать округлую заготовку. Наносите линии с отступом одной от другой 5 мм. Именно благодаря этим пропилам, наша конструкция сможет приобрести гнутую форму и не сломаться. Теперь нужно сделать пропилы. Для этого вам понадобится дисковая пила. Настройте ее так, чтобы не распилить лист до основания, но и не оставить слишком большой недопил. Идеальным считается недопил в 1 мм.

Чтобы не испортить готовую заготовку, непосредственно перед тем, как сделать пропилы, используйте ненужные обрезки для тренировки. Сделайте все как надо: нанесите разметку с расстоянием 5 мм и начинайте производить распил. Помните, такие разрезы нужно делать как на внешней заготовке, так и на внутренней.

Сколько разрезов делать зависит от того, насколько нужно изогнуть деталь. Если надо сделать изогнутый угол, в том месте нужно несколько полос. А когда вам необходимо сделать полки под раковину или тумбу на кухню, где радиус сгиба велик, пропилы должны быть практически по всей плоскости. Опилки от работы с пилой не выбрасывайте, они понадобятся вам в работе.

После того как разрезы выполнены, их нужно заполнить специальной пастой, для которой нужен столярный клей и опилки. Замазать прорези нужно на обеих заготовках. Консистенция пасты должна быть такой, чтобы она легко заполняла разрезы, но и не очень жидкой. При помощи шпателя следует втирать смесь в прорези. Во избежание воздушных карманов, наносите пасту вдоль разреза от центра наружу.

После этого разведите клей, используя немного воды. Кисточкой пройдитесь раствором по двум заготовкам, чтобы разгладить пасту и убрать излишки опилок. После чего установите внутреннюю заготовку на шаблон. Поверх нее укладывается наружная заготовка, совмещаясь с нанесенными штриховыми линиями, которые были нанесены по центру заготовок.

Далее, нужно прибить заготовки одна к другой используя тонкие гвозди. Не забивайте их слишком усердно, чтобы их можно было легко извлечь. Не переживайте, что от них останутся отверстия, все ровно дальше фасад нужно будет грунтовать, шпаклевать и красить. Поэтому все отверстия скроются и будут незаметны.

Фасад нужно зафиксировать струбцинами и оставить, пока он полностью не высохнет. После высыхания заготовку нужно разрезать так, как необходимо, зачистить, отшлифовать края и снабдить усилителями для фурнитуры. После этого он готов к отделке.

Изготовить гнутый фасад не совсем легко и быстро, но такой элемент в вашем дизайне будет привлекать других, радовать вас своей красотой и позволит сэкономить пространство. Особенно если это маленькая кухня или ванная комната. Также вы обезопасите себя и свою семью от травм и ушибов.

Радиусные фасады МДФ. Вариант изготовления 1.

В первом варианте для того чтобы получить изделие нужного радиуса требуется изготовление специальных шаблонных каркасов. Радиус на торцевых шаблонах повторяет тот радиус который необходим. В моем случае все выглядело так.

Шаблонные каркасы были сделаны из остатков и отходов ЛДСП.

В качестве материала для фасада используется ДВП толщиной 3,2 мм. Для получения нужной толщины фасада, нам необходимы раскроенные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше, для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартна 16 мм. то необходимо 5 шт.

Там где будет находится тыльная сторона фасада желательно использовать ДВП с покрытием в тон с каркасами готовых шкафов (если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).

После раскроя заготовки очищаются от пыли. Затем наносится клей на заготовку и шпателем равномерно выравнивается по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Не промазываются клеем лицевая и тыльная сторона фасада.

Полученный “пирог” закрепляется на шаблонном каркасе.

Поскольку все делал без помощников то сначала я закреплял одну сторону саморезами к каркасу (вот для чего нужен был припуск, который затем срезается), после сгибал весь “пирог” и также крепил другую сторону. Дополнительно с натягом все обматывается канцелярским скотчем (данная процедура помогает избавится от волн образующихся на краях.

От волн также помогает ровный брусок закрепленный сверху по краям при помощи струбцин (на фотографиях не показано – таким образом делал последние фасады). Оставляем сохнуть на пару-тройку дней.

После полного высыхания, заготовка освобождается от скотча и саморезов. Далее чтобы исключить процесс саморазгибания, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированное, на ламинированном – с лицевой стороны фасада крепим небольшими саморезами, избегая мест где будут отверстия под ручки, петли, стекло. Естественно что для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. В последующем эти места шпаклюются. После все края режутся лобзиком или циркулярной в необходимый размер. Кромки ровняются шлифовкой. За неимением ленточной шлифмашины, я шлифовал наждачной бумагой закрепленной на бруске. Если на кромке остались трещинки, не проклеенные пустоты, они проклеиваются затем шпаклюются. Сверлим отверстия под ручки и петли. Все, изделие готово к покраске.

Широкие возможности нашего производства.

В ходе обработки высококачественного МДФ на сертифицированном европейском оборудовании фабрики наши гнутые фасады приобретают точность размерных параметров в пределах 2,5 м и безукоризненные изгибы радиусов. 300 мм – один из наиболее популярных из них. От большинства конкурентов фабрику «Фиеста» также отличает уникальное качество декора, не достижимое применением только стандартного оборудования и инструментов.

Располагая обширной палитрой цветных эмалей, способов окрашивания с разными эстетическими эффектами, мы придаем нашей высококачественной продукции особенную яркость и необычный, свежий внешний вид. Как и многие другие производители, мы безупречно изготовим фасад из вогнутой или выпуклой заготовки МДФ. Однако не все из них способны нанести на него с должным качеством фрезерованный рисунок. Этим редким умением вполне обоснованно гордятся наши мастера, виртуозно владея высокотехнологичным фрезеровальным центром с ЧПУ.