Иногда требуется удалить краску с металлических поверхностей. Существует несколько способов удаления старой покраски. Химический способ удаления старого покрытия является самым востребованным и распространенным, потому что смывочные составы разрушают только краску, не затрагивая саму поверхность. Составы просты в использовании и представлены в широком ассортименте. Химические смыватели старой краски имеют немало преимуществ перед другими способами очистки.
Поиск данных по Вашему запросу:
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Очистка лодки от старой краски .Продажа смывки .
Нанесение краски на алюминиевые изделия в домашних условиях
Конфиденциальность Правила. Форум химиков Форум химиков Пропустить. Технология удаления краски c алюминия. Форум читаю давно, но сам пишу тут впервые. Сейчас принято снимать краску с автомобильных дисков с помощью пескоструйки. Это трудоёмко и вредно для здоровья. Использовать готовые смывки дорого. На ум из недорогих вариантов, приходит только едкий натр и жидкое стекло. Замочить диски в бочке из пластика, потом отбить на мойке.
Поделитесь вашими идеями и соображениями на этот счёт плис. Вернуться к началу. Re: Технология удаления краски c алюминия. Если совсем не повезёт — растворятся без остатка. Жидкое стекло — примерно то же самое. Для смывания краски с алюминия нужно использовать органические растворители. Напрочь и очень быстро любую краску сносят галогенсодержащие: хлороформ, метилен, ЧХУ, дихлорэтан.
Мелкие алюминиевые детали от остатков краски как-то мыл ДМФА. В общем, это всё равно смывки получаются. Использовать растворители не выгодно. Задача придумать, что-то дешевле Можно конечно китайцев нанять на пескоструйку Если без шуток, есть ведь технологии ещё какие-то. Например если перекрашивают самолёт, как-то удаляют старую краску То что щёлочь или стекло по отдельности могут немного растворять алюминий, это понятно.
Весь вопрос успеет ли за это время краска размягчится и какое время нахождения диска в растворе безопасно? В растворе щелочи и стекла вместе скорость растворения алюминия меньше, чем отдельно в этих веществах.
Это верно? Может есть ещё какие-то недорогие вещества для этих целей? Например модные нынче полиакрилаты хрен растворятся в щелочи. Алкиды в щелочи растворяются хуже чем алюминий нитроцеллюлоза практически не отмывается в щелочи. Так что для смывкой щелочью плохо подходят почти все краски, наиболее уязвимы для них алкиды особенно глифталивые полиуретаны, а все остальное щелочи подвержены слабо. Правда, если пленка краски имеет механические повреждения, то часть краски будет сходить за счет травления алюминия.
Потому что там где понадобится ведро щелочи ДМФА может понадобится мл. Если есть возможность добыть дешево растворители все равно, какие, но, конечно, не скипидар и уайт-спирит — то в растворителях замачивать. Раз со щёлочью никак, значит про неё забываем Краска на дисках бывает разная.
И акрил и порошковая итд. Цена на смывку конечно чем меньше, тем лучше. До руб расходов на диск уcтроит вполне. А стекло жидкое? Видел как пролитое за ночь вспучило краску на полу. Подозреваю, что ему будут «не по зубам» многие виды красок.
В идеале в л бочку ложим диски на часок, покрытие на них размягчается. Потом мойка. И главный вопрос: А растворители можно разводить чем либо водой например? Растворители бывают полярные и неполярные Полярные: спирты до С6: метиловый, этиловый, изопропиловый, бутиловый, циклогексанол, целлозольвы.
Кетоны: ацетон, метил этил кетон циклогексанон. Сложные эфиры метилацетат, этилацетат, бутилацетат, изопропилацетат, лактоны. Среди полярных растворителей встречаются смешивающиеся с водой в любых соотношениях: к ним относятся низшие спирты и кетоны типа метанол, ацетон и тд. Отдельной строкой среди полярных растворителей стоят так называемые апротонные полярные растворители к ним относятся дметилсулфоксид ДМСО , диметилформамид ДМФА , диметилацетамид ДМАА эти растворители все смешиваются с водой в любых соотношениях.
Неполярные растворители это углеводороды: бензин, керосин,уайт-спирит, бензол, толуол, ксилол, нефтяной сольвент,нефрас, лигроин, гексан, октан, гептан. Хлорорганические: дихлорэтан, четыреххлористый углерод, перхлорэтилен. Более полярные трихлорэтилен,хлороформ, хлористый метилен Простые эфиры диэтиловый эфир диизопропиловый эфир, метиловые и этиловые эфиры этиленгликоля, метил и этил третбутиловые эфиры Неполярные растворители все без исключения с водой не смешиваются.
Все растворители отличаются по цене, растворяющей способностью по отношению к разным полимерам, токсичностью, пожароопасностью, особым контролем за оборотом.
Например метанол контролируется как яд в России но не на Украине. Этанол контролируется как сырье для алкогольной продукции. Ацетон как прекурсор нарковеществ.
Наиболее трудно поддающееся растворению будут эпоксидные порошковые краски. Наиболее легко нитроцеллюлозные. Все остальное относительно сложно алкиды, полиакрилаты, меламинформальдегиды, полиэфиры. Последний раз редактировалось avor Сб июн 16, am, всего редактировалось 1 раз. А верно ли такое утверждение: Если развести водой сильный растворитель ДМФА например в 10 раз, то и его способность к растворению красок уменьшится в 10 раз? Или зависимость нелинейная и так делать нельзя. И ещё имеет ли смысл добавлять в раствор какой-нить ПАВ?
Нет не верно. Растворители при смешении могут как усиливать свою способность к растворению смесь растворяет лучше чем просто сумма растворяющих способностей так и наоборот уменьшать. Так же это зависит от природы полимерной пленки. Например нитроцеллюлозу не растворяет ни спирт, ни эфир, а их смесь растворяет.
А вот алкид ни один из этих растворителей и их смесь не растворит. Они могут иметь смысл, если вы хотите создать эмульсию неполярного растворителя в воде. Для растворения они особой роли играть не будут. На практике это неудобно. Нужен какой-то универсальный состав. А верно такое утверждение: растворитель работающий с самыми трудно поддающимися эпоксидными покрытиями сможет нейтролизовать все остальные типы красок? Иначе говоря на практике смывка порошковой краски смоет и все другие виды покрытия?
С этого я и начал: «1 Что вы должны понять, а краска то какая? Вероятность высока, но далеко не факт. Кроме того такой растворитель может оказаться весьма дорогим.
Попробую поискать готовые смывки для порошковых покрытий. Может где и рецептик на этикетке найдётся. Некоторые общие советы которые помогут удешевить этот процесс: 1.
Конечно эти меры значительно увеличат капитальные затраты, но если у вас бизнес не на один день, а всерьез и надолго то впоследствии себя окупят. Правда многие растворители очень дорогие или их компоненты относятся к прекурсорам, но несколько последних лет идут разработки новых дешевых растворителей — натыкался на несколько публикаций по этим темам. Возможно, имеет смысл поискать научные доклады по этим темы. В работе какие-нибудь растворители используете? Вопрос в том, как быстро надо удалять краску.
Если срочность не нужна, то можно налить в какую-нибудь емкость смесь растворителей, более-менее универсальную, например,- ксилол, изопропиловый спирт, этилацетат, этилцеллозольв. Для особо несмываемых покрытий — добавить метилпирролидон, он довольно дорогой, но краску удаляет хорошо и алюминий не повредит. И в этой емкости замачивать диски, примерно на ночь. Большинство покрытий получится удалить, растворятся, правда, только дешевые акриловые покрытия и нитроцеллюлозные, остальные придется снимать механически, щеткой.
Потом смесь растворителей процеживать, например, сделать типа сачка из куска женских колготок, одетых на бачок, и снова использовать, пока действуют. Производители смывок для красок делают именно на нем. Единственный минус — очень зараза летуч — кипит около 40 град по цельсию, так что замачивать лучше в закрытой таре например в большой кастрюле с крышкой. Кто сейчас на конференции Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 6 гостей.
Чем разбавляют нитрокраску?
Большая часть металлических поверхностей в автомобилестроении покрывается нитрокраской. С ее помощью можно получить замечательно окрашенные поверхности. Сохнет она очень быстро, но нитрокраска требует особой сноровки при нанесении.
Ее быстрое высыхание приводит к высыханию краски в открытых емкостях. Работать с загустевшей краской становится невозможно, ее приходится разбавлять до оптимальной рабочей консистенции.
Для разбавления нитрокрасок и лаков применяется растворитель 647. Купить его можно в самом обычном строительном магазине. Внешне это прозрачная жидкость с неприятным запахом.
В состав входят:
— спирты;
— ароматические углеводороды;
— сложные эфиры.
С помощью разорителя 647 можно неоднократно разбавлять нитрокраску путем добавления небольшого количества разорителя в емкость с краской при постоянном помешивании.
Некоторые компании нуждаются в использовании растворителя 647 в больших количествах. Они могут беспрепятственно закупать его, к прекурсором он не относится. Лицензия для покупки не требуется
Предприятия органического синтеза производят и реализуют растворитель 647 .Цена поставки зависит в основном от величины партии и от расстояния.
Помимо разбавления растворителем 647 часто пользуются для очистки поверхностей от прежних красочных наслоений и для подготовки поверхности к первой окраске. Растворитель 647 очень хорошо обезжиривает поверхности и способен растворять пленкообразователи из нитроцеллюлозы.
Работа с растворителем 647 требует соблюдения техники безопасности. При попадании на открытые участки кожи и роговицу глаз он способен вызывать серьезные раздражения. Смывают его мыльным раствором с последующим ополаскиванием чистой водой. Если планируется напыление красочного раствора необходимо использовать респираторы. Для защиты дыхательных путей от ядовитых испарений.
Растворитель 647 относится к легко воспламеняемым веществам. В работе с ним необходимо создавать меры пожарной безопасности. Особенно опасно возгорание в местах большого скопления легкогорючих химических препаратов на складе, например. Гасят очаги возгорания химической пеной и углекислым газом.
Пустую тару от растворителя 647, хранят в закрытом виде на специально отведенных для этих целей площадках. Утилизация возможна с полным соблюдением санитарно-эпидемиологических норм.
Источник: удалить порошковую краску с алюминия
Изделия из алюминия легкие, прочные и долговечные. Но наряду с массой положительных качеств они обладают одним отрицательным свойством — плохо поддаются окрашиванию. Наличие профессионального оборудования и помещения с легкостью решает данную проблему. Для обработки этого металла производителями используется кислота, краска для алюминия и другие специальные материалы. Покраска алюминия в домашних условиях тоже возможна. Она проводится несколькими способами. А четкое выполнение всех рекомендаций позволит создать поверхность, которая прослужит достаточно долго.
Как правильно наносить химические средства
Технология использования специальных смывок довольно проста. Эти вещества разъедают пласт краски и приводят к пузырению лака, что значительно упрощает дальнейшее механическое воздействие. Для удаления лакокрасочного слоя нужно нанести на него выбранное средство и оставить на требуемое количество времени. Обычно оно составляет около получаса. Некоторым смывкам понадобится до 40 часов для полноценного воздействия.
Часть потребителей предпочитает использовать гелевую консистенцию, так как такие средства проще всего распределить ровным слоем. После завершения воздействия геля эмалевое покрытие вздувается и с легкостью отходит
Нужно предельно осторожно пройтись по нему шлифовальной машинкой, наждачной шкуркой или шпателем, чтобы очистить изделие от эмали. Работать необходимо аккуратно, чтобы не повредить базовую структуру
После завершения процедуры металлоконструкцию требуется обработать мыльным раствором, смыть все излишки и нанести антикоррозионное средство. Если все получилось, то смело можно начать выбирать новую краску, покрытие которой придаст изделию должный внешний вид.
Процедура очищения металлоконструкций перед покраской достаточно трудоемка и требует много времени, ведь надо избавиться от предыдущего лакокрасочного покрытия и не повредить целостность изделия. Действуя лишь одним способом, трудно достичь необходимого результата. Поэтому можно комбинировать друг с другом все три описанных метода.
Чем снять краску с алюминия ?
У каждого человека бывают вещи, которые ему особо дороги. Воскрешать велосипед покраской рамы решится не каждый. Это сделает либо тот, кому так привычны формы любимого, старенького велосипеда, либо тот, кто желает выделиться из толпы стильным дизайном своего двухколесного друга. Но возникают проблемы на пути к осуществлению задуманного, и порой самой трудной преградой в перекрашивании рамы становится снятие краски.
Центр Кузовного ремонта смывка старой краски с металла по адресу: г. Москва, м.
Техника безопасности при применении химических смывок
Такие составы опасны для здоровья людей из-за агрессивных химических веществ, потому обрабатывать изделия подобными смывками лучше на открытом воздухе или в вентилируемых помещениях. Запрещено наносить средства в невентилируемых и плохо проветриваемых помещениях, это может привести к аллергическим реакциям и нанести существенный вред здоровью органов дыхательной системы. Используйте специальные респираторы или маски, очки, прорезиненные перчатки и фартук или спецодежду. Храните состав вдали от детей и животных. Если средство попало на кожу или в глаза, то нужно промыть участок большим количеством воды и обратиться к врачу.
Долой краску с металла: действенные методы
Удаление покрытий с подвесок. При окрашивании изделий на поточных линиях методами электростатического напыления и электрофореза возникают трудности с удалением лакокрасочных и порошковых покрытий с подвесок конвейеров. Очистку подвесок от покрытий можно проводить химическим методом с помощью смывок, термическими методами, например в расплавах солей, криогенным методом с помощью жидкого азота. При химическом методе применяют различные щелочные растворы или их смеси с органическими растворителями. Удаление покрытий обычно осуществляется в ваннах окунания. В рамках кооперации мне пришлось столкнуться с окраской деталей из алюминиевых сплавов методом порошковой
Использование смывки вручную
Перед тем как наносить смывку, следует промыть конструкцию от загрязнений водой или использовать моющие составы. Смывка имеет достаточную густоту, а размягченные слои краски можно очистить щёткой или шпателем.
Химическими смывками можно избавиться от любого порошкового красителя: просто нанесите состав на изделие соответственно рекомендациям в инструкции производителя. На обработку может потребоваться большой промежуток времени, если краситель был нанесен в несколько слоев. Можно удалить порошковую краску методом погружения: ванну наполняют смывкой, а затем в нее опускается изделие. Для данной процедуры идеально использовать герметичные ванны.
Смывка краски с алюминия Фэйл-2
Прежде чем сделать ремонт в доме, многие сталкиваются с задачей смывки старой краски. Окрашенная поверхность обладает низкой адгезией к штукатуркам, плиточным клеям, строительным смесям, поэтому новая отделка может не держаться на предыдущем покрытии. К процессу устранения лакокрасочного материала ЛКМ стоит подойти с особой тщательностью, чтобы не повредить окрашиваемую поверхность. В этой статье мы рассмотрим все нюансы того, как очистить от старой краски поверхности из дерева и металла, а также что нужно учесть перед нанесением нового материала. Перед тем как покрасить металлическую конструкцию, следует удалить ржавчину и старую краску, иначе новое покрытие будет выглядеть неэстетично и может быстро отшелушиться. Существует три основных способа:.
Автор: Серый Австрийский Лис Дата: 30 марта у меня панелька у сотика из алюминия, цвет меняю периодически тупо.
Снимаем покрытие с пола, стен в ванной
Смываем старую краску со стены
Мало где сейчас встретишь пол из дерева, но вот для дачных строений наличие деревянного пола это обыденное дело. И как снять старую краску с такой поверхности интересно всем домовладельцам.
Не применяйте химию для того чтоб очистить пол от старой краски. Если покрытие очень старое, то химия просто его испортит. Применяйте для деревянного пола такие материалы:
- Ветошь
- Средство-эмульсия СМ-1
- Респиратор для защиты органов дыхания
Промокайте тряпку в растворе и протирайте старую отделку пола. Не экономьте на материале, и смело поливайте поверхности пола эмульсией. Благодаря этому старая краска будет отслаиваться намного быстрее, и ее легко будет снимать кусками. После окончания работ нужно тщательно проветрить всю комнату. Существуют и другие способы для удаления с деревянного пола, однако этот вариант для меня оказался самым приемлемым.
Если вам нужно оттереть старую краску с пластика, то необходимо будет потрудиться. Во-первых, нужно выяснить вид пластика, так как от этого зависит и выбор активного вещества. Во-вторых, нужно понимать каким составом был покрыт материал.
Смываем старую краску со стен в квартире
Перед тем, как удалить старую краску со стен в помещении ванной комнаты нужно определиться со способом. Можно попробовать тихий вариант и применить ацетон или другое вещество, но запах при этом оценят даже соседи. К тому же не со всех стен ванной можно снять отделку – старые покрытия ацетон не возьмет. А вот быстрым и эффективным, но довольно шумным методом можно назвать применение болгарки или перфоратора в ванной. Хотя это довольно грязная работа выполняется она быстрее, чем шпателем.
Эффективный способ для стен ванной это уничтожитель краски. Такая смесь хоть и дорогая, но действующая. Если у вас есть деньги и вы готовы подождать некоторое время, то такой вариант для ванной комнаты подойдет 100%.
Как покрасить алюминий
Автомобильные диски часто нуждаются в покраске, которой в обязательном порядке предшествует снятие старого покрытия, а заодно и устранение коррозии, часто возникающей под воздействием агрессивных реагентов, влаги и других негативно влияющих дорожных условий. Наиболее простой вариант, выполнимый даже в домашних условиях — это купить специальный состав и в прямом смысле слова смыть краску с дисков. Алтернатива пескострую.
Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 28 марта —
Рекомендуем очиститель алюминия от краски и других старых лакокрасочных покрытий, нейтральную смывку краски с алюминия, других поверхностей Фэйл
Вы рисовали дома и, закончив всю работу, обнаружили алюминиевые пятна на своих алюминиевых окнах? Мы знаем, что это очень неприятно, потому что после часов напряженной работы, чтобы изменить образ вашего дома, приходится иметь дело с уборкой, это настоящая неприятность. Но если вы хотите избавиться от этих нежелательных следов и оставить блестящие алюминиевые поверхности, прочитайте эту статью. Не позволяйте ничему сделать вас горькой реформой вашего дома и оставьте все без изменений с советом, который мы дадим вам ниже, о том, как удалить краску с алюминия. Это нормально, когда вы делаете ремонт дома и красите, краска в какой-то момент брызгает на другие поверхности, дерево, стену или даже алюминий. Прежде всего, желательно взглянуть на этикетку бутылки с краской, потому что, как правило, она обычно содержит инструкции о типе растворителя, который был бы необходим для удаления пятен краски с алюминия.
Лакокрасочная облицовка на поверхности батарей может вздуваться, трескаться или повреждаться из-за воздействия высокой температуры. Чтобы вернуть изделию былую красоту, понадобится полностью удалить старое покрытие и повторно нанести отделку. Но не многие знают, как снять краску с батареи отопления.
Пасты для удаления масляных красок и лаков при реставрации металлических и деревянных изделий
Раствор 1:
- Мел просеянный -100 г,
- Асбестовая пыль — 100 г,
- Каустическая сода (20%-ный раствор) — до образования пасты.
Раствор 2:
- Известковое тесто — 100 г,
- Мел просеянный — 100 г,
- Каустическая сода (20%-ный раствор) — до образования пасты.
Пасту наносят на поверхность детали и оставляют на 0,5-1 ч, затем вместе с краской счищают с детали.
Очищенную поверхность детали (в том числе и деревянной) промывают 1%-ным раствором кислоты (соляной, уксусной и т. п.), после чего промывают теплой водой.
Водоструйный способ
Этот метод прост в использовании и безвредный для обрабатываемых материалов. При очищении покрытие будет подвергаться воздействие мощным водным струям, в которой есть стеклянная крошка, которая выступает в роли абразива. При этом вода должна получаться холодной, чтобы создать как можно более хрупкое покрытие.
Этапы выполнения работ следующие:
- Наденьте защитные очки. По возможности применяйте беруши.
- Направьте форсунку на предмет очищения.
- Включите оборудование и обработайте изделие до отслаивания лакокрасочного покрытия.
- Промойте поверхность посредством воды и обработайте ингибитором ржавления.
Далее предлагаем узнать о пескоструйном способе.
Преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях
Одно из основных преимуществ — отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки. В порошковых красках применяется расширенный ассортимент связующих за счет использования пленкообразующих, не растворимых в растворителях, например, полиэтилена, полиамидов, фторопластов. Это позволяет получить недорогие покрытия с высокой атмосферо и химстойкостью. В порошковой технологии исключены такие сложные операции, как контроль вязкости краски и доводка ее до нужной величины. Порошковые краски поставляются исключительно в сухом, готовом виде, что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий. Достигается значительная экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в жидких лакокрасочных материалах достигает 50%. Дополнительная экономия — сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление паров из печей достигается при использовании очень экономичных колпаковых и вертикально-конвейерных печей полимеризации.
При использовании технологии порошковой окраски происходит улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Технология порошковой окраски является экологически чистой. Почти 100% расходного материала (краски) переносится на изделия. Концентрация летучих веществ, выделяющихся из краски в процессе полимеризации, не достигает предельно допустимых концентраций даже внутри печей полимеризации.
Значительная экономия достигается за счет сокращения времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и потому, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий. Порошковое покрытие отверждается за время от 30 минут до 30 секунд, в зависимости от типа краски и способа нагрева изделия. После остывания изделие готово к эксплуатации или дальнейшей переработке. Имеется возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Весь цикл получения готового порошкового покрытия на изделии может занимать менее 30 минут. Жидкостное покрытие формируется в течение нескольких часов. Сокращение расходов на содержание производственных площадей участка порошковой окраски достигает 90% за счет исключения подсушки на воздухе (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе), малого количества стадий обработки и меньшей потребности в складских помещениях. Автоматизированный участок порошковой окраски позволяет за один час окрашивать изделий большей общей площади, чем площадь, занимаемая этим участком. Такая эффективность использования производственных площадей при жидкой окраске недостижима. Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшаются затраты на упаковку при сохранении товарного вида изделий. Другим экономическим аспектом является повышенная химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий. Десятки тысяч километров магистральных трубопроводов во всем мире покрыты порошковыми защитными красками.
Процесс нанесения порошковых покрытий имеет ряд эксплуатационных преимуществ. Одно из них — облегченная чистка распылительного оборудования. Удалять сухой порошок значительно проще, чем слои жидкой краски. Время перехода с одного цвета краски на другой в конвейерной линии порошковой окраски занимает от одного часа до одной смены, причем до 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, пригодны для вторичного использования. Порошковая краска, не осевшая на изделие в процессе нанесения, собирается в рекуператоре, при этом она не теряет своих свойств и после просеивания и просушки используется вторично. Порошковая технология вообще характеризуется малыми потерями порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 50%). Порошок при электростатическом нанесении стремится распределиться равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем, что улучшает качество покрытия, на острых углах и краях изделия. Допустимая неравномерность толщины слоя наносимого порошка, не ухудшающая декоративные и защитные свойства покрытия, лежит в очень широком диапазоне от 20 до 200 мкм. Подтеки краски и сморщивание пленки не образуются, что снижает требования к контролю за нанесением порошковых красок и позволяет полностью автоматизировать процесс окраски. При ручной окраске или подкрашивании имеется возможность легкого исправления дефектов покрытия перед полимеризацией. В случае обнаружения дефекта, например прилипшей ворсинки, порошок смахивается кистью или сдувается струей сжатого воздуха и наносится повторно.
Наибольшее применение порошковая технология находит при окраске серийных металлоизделий и конструкций в заводских условиях. Например: диски колес и кузова автомобилей, алюминиевый профиль, мебельные каркасы и фурнитура, строительная фурнитура, металлочерепица, трубы и фурнитура для водо и газопроводов, детали машин и механизмов, электронасосы, электрошкафы, велосипеды, предметы утвари и садовый инвентарь… Перспективные направления для использования технологии порошковой окраски: сельскохозяйственные машины и механизмы, элементы городских подземных коммуникаций, строительные машины и др.
Декоративная покраска порошковой краской позволяет защитить изделия из углеродистой стали (например, дверные полотна или листы для изготовления заборов) от воздействия влаги. Технология используется в автомобильной промышленности для обработки колесных дисков. Существует несколько разновидностей краски, которые отличаются составом и способом нанесения.
Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики
К основным техническим характеристикам порошковых красок относят:
- дисперсионный состав;
- сыпучесть порошка;
- насыпную плотность;
- способность к электризации;
- степень псевдоожижения.
Дисперсионный состав
В состав сыпучего материала входят мелкодисперсные частицы, которые различаются по величине зерна. Крупинки принято разделять на истинные частицы и агрегаты, представляющие собой скопление мелких зерен. При нанесении материала краскопультом истинный размер не учитывается, для отделения крупных фрагментов используется методика просеивания порошка через сито.
Для электростатического нанесения размер зерна находится в диапазоне от 10 до 100 мкм, но для получения тонкого лакокрасочного слоя параметр снижается до интервала от 3 до 40 мкм. Если применяется технология напыления порошка в кипящем слое, то размер фракции увеличивается до 350 мкм (сопоставим с толщиной слоя нанесенной эмали).
Мелкодисперсные пудры позволяют получать тонкие покрытия, но склонны к неравномерному осаживанию. Материалы с увеличенным размером зерна могут осыпаться с поверхности, что приводит к дефектам лакокрасочного слоя.
Сыпучесть
Сыпучесть порошка зависит от состава, степени увлажнения и размера частиц. При пониженном параметре ухудшается распределение краски по защищаемой поверхности. Повышенной сыпучестью обладают порошки с зернами округлой конфигурации, но при попадании влаги характеристики материала ухудшаются. Допускается введение в состав порошковых красок пирогенного кремнезема или аэросила, которые повышают сыпучесть. Для сохранения заявленного заводом параметра пудра хранится в емкостях, предотвращающих насыщение порошка парами воды.
Насыпная плотность
Плотность материала зависит от вида порошка и размера гранул, при введении дополнительных присадок (например, цветовых пигментов) параметр увеличивается в 1,5-2 раза. Производители красок стараются добиться высокой плотности мелкодисперсного окрасочного материала. При падении параметра наблюдается ухудшенное распределение зерен по обрабатываемой поверхности, на которой образуются зоны с недостаточным слоем эмали.
Способность к электризации
Мелкодисперсная пудра в процессе хранения, транспортировки и подготовки к нанесению электризуется. Сила заряда зависит от размера частиц, типа и химического состава дополнительных присадок, влажности воздуха и материала и от интенсивности механического воздействия.
При электростатической технологии нанесения используется краска эпоксидного, поливинилбутерального или полиэтиленового типа. С уменьшением размера гранулы время сохранения заряда увеличивается, но при насыщении воздуха влагой параметр снижается.
Способность к псевдоожижению
Псевдоожижение порошковых материалов влияет на качество лакокрасочного покрытия при использовании технологии нанесения в кипящем слое. Если в состав краски входят частицы полиэтилена или полипропилена, то смесь отличается низкой способностью к псевдоожижению. Понижение сыпучести с одновременным насыщением пудры влагой негативно влияют на параметр, для нанесения таких материалов требуется специальная оснастка (например, установки с вибрационным блоком и вихревым модулем).
Порошковая покраска своими руками
Порошковое покрытие, или порошковая краска — обладает широким спектром возможных областей применения, однако, чаще всего, используется для покраски изделий из металла.
Если вы намереваетесь воспользоваться услугами профессиональных мастерских – стоит обеспокоиться состоянием кошелька.
Дело в том, что цены на покраску довольно высокие, поэтому порошковая покраска своими руками будет очень интересным вариантом.
Имея необходимое оборудование, а так же помещение, условия в котором — максимально приближены к необходимым для проведения работ, можно легко выполнить самостоятельную окраску.
При этом не стоит думать, что качество будет разительно отличаться.
На самом деле, порошковая покраска своими руками практически идентична работам в мастерской, разница лишь в оборудовании и цене.
Если ранее вам уже приходилось сталкиваться с краской в баллончиках, то вся процедура будет очень знакома, отличие лишь в том, что баллончик не нужно встряхивать и он большего объема.
Камера и оборудование
Камера и оборудование влияют не только на качество проведения работ, но и на саму возможность их проведения.
Дело в том, что сама порошковая покраска — выполняется легко, а вот подготовка к ней — довольно сложна.
- Организовать полнофункциональную камеру;
- Использовать «гаражный» вариант.
И в том и в другом случае — определенных затрат не избежать, но обо всем по порядку.
Для начала, необходимо определиться с размерами изделий покрываемых порошковой краской.
Дело в том, что для окрашивания крупных предметов (например корпуса автомобиля) не только необходимо большое пространство, но еще и очень мощное оборудование и для единичного использования приобретать его не целесообразно.
Конечно, можно воспользоваться, что называется — тем, что есть, но на свой страх и риск.
В общем виде, сделанная своими руками камера порошковой покраски должна выглядеть как замкнутое помещение с хорошей вентиляцией и печкой (или системой нагрева воздуха).
Тут стоит сделать небольшое отступление и сказать об обязательном элементе, который будет присутствовать в камере для окраски, вне зависимости от ее размеров и специфики изделий.
Если вы твердо намерены выполнить все работы самостоятельно, то необходимо знать, что некоторое оборудование для порошковой покраски своими руками ничем не отличается от профессионального.
Если организацию камеры для окраски можно выполнить с использование подручных материалов пренебрегая специальными печами, вентиляцией и прочим, то в случае с системой подачи и распыления краски — дилетантский подход неуместен.
Поэтому, настоятельно рекомендуется приобретение качественного покрасочного пистолета выдерживающего давление минимум в две атмосфера, а также компрессора, способного обеспечивать давление до 5-ти атмосфер.
Экономить на этой части оборудования явно не стоит, ведь при отсутствии достойного инструмента, качество работы будет очень низким.
Вернемся к организации камеры.
Если вы решились на «Гаражный вариант» порошковой покраски своими руками, то первое что необходимо сделать – это максимально очистить помещение, избавив его от пыли и всего лишнего.
Порошковая краска не переносит пыли, поэтому следует быть максимально аккуратным.
Следует заранее позаботится об улучшении качества электропроводки, потому как для работы компрессора потребуется довольно много электроэнергии, ровно, как и для последующей просушки.
К слову о просушке – для кустарного варианта можно использовать электрические обогреватели, выставив их на высокую мощность, главное не забывать о безопасности и стараться сделать все возможное, дабы избежать пожара.
Обустраивая покрасочную камеру, что называется «с нуля», помимо вентиляции и качественно сети электропитания, необходима установка важнейшего элемента – печи.
Конечно, можно избавить себя от лишних забот, ведь печь для порошковой покраски — крайне распространенный товар.
На рынке есть множество предложений обладающих различными габаритами, но это не самое дешевое приобретение. При большом желании и некотором умении ее можно изготовить самостоятельно.
Их схемы можно найти в интернете, а если у вас имеется опыт создания подобных приборов, то вам будет достаточно знать, что прогрев должен быть равномерным и на температуре не более 300 градусов.
И еще, позаботьтесь о наличии качественного пылесоса, желательно обладающего насадкой типа «циклон» (обычные быстро забиваются).
Дело в том, что в камере необходимо поддерживать максимально возможный уровень чистоты, и в этом деле — мощный пылесос будет наилучшим вариантом.
Составы порошковых красок
При получении порошковых материалов используются следующие виды компонентов:
- пигменты и вещества, позволяющие сформировать равномерный слой краски;
- наполнители;
- пластификаторы;
- отвердители или ускорители кристаллизации;
- вспомогательные примеси.
В зависимости от состава краски разделяются на термопластичные и термореактивные. Эмали первого типа при нанесении не вступают в химические реакции, при повышенной температуре порошок оплавляется и оседает на поверхности.
Полученная пленка снимается при нагреве или обработке растворителями. Компоненты термореактивных красителей при нагреве вступают в реакции, полученная пленка устойчива к воздействию пламени и агрессивных веществ.
Пигменты и наполнители
Вводимые в порошок пигменты позволяют изменить цвет лакокрасочного слоя и обеспечивают увеличение сыпучести с одновременным снижением склонности пудры к слеживанию при хранении. Наполнители повышают устойчивость мелкодисперсного материала к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Материалы оказывают влияние на способность к псевдосжиживанию и могут менять электропроводность или магнитные свойства защитного слоя. Наполнители предохраняют слой эмали от образования плесени или грибков и улучшают адгезию к основанию.
Пластификаторы
Вводимые в состав порошка пластификаторы не оказывают влияния на агрегатные свойства полимера и не изменяют размер гранул или показатели сыпучести. Присадки позволяют сделать лакокрасочное покрытие гибким, предотвращая отслоение защитного материала при перепадах температуры или механических воздействиях. Поскольку твердые пластификаторы могут негативно влиять на полимеры, в состав порошковых красок вводятся комбинированные примеси, состоящие из твердой и жидкой фаз.
Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки
Модификаторы улучшают характеристики материалов за счет коррекции физических или химических свойств. Например, введение дополнительных реагентов позволяет изменить способность порошка образовывать слой защитной пленки. Также регулируется вязкость полученного расплава, изменяется температура начала текучести и корректируется сыпучесть мелкодисперсной пудры.
Отвердители позволяют ускорить процесс кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия с одновременным повышением прочности и адгезии. Для начала процесса затвердевания порошок прогревается, после завершения химических реакций образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.
От количества и типа отвердителя зависит внешний вид декоративного покрытия.
Вспомогательные присадки позволяют скорректировать:
- устойчивость к атмосферным воздействиям (например, осадкам или ультрафиолетовому излучению);
- способность к удержанию на окрашенной поверхности при циклических перепадах температуры или влажности;
- сыпучесть материала или скорость растекания расплава порошка при нанесении.
Отличия полиэфирных и эпоксидных порошковых красящих смесей
Если изделие будет использоваться на открытом воздухе, то лучше работать с полиэфирными красками. Они дают более стойкий цвет, повышенную атмосфероустойчивость и являются особо прочными. При большом проценте акрилатов в составе смеси, повышается устойчивость к щелочам. Поверхность может быть глянцевой или матовой. Основное применение – машиностроение.
Краски, в основе которых эпоксидные смолы, применяются для внутренних конструкций. Востребованы они в радио и электротехнике, где могут работать в качестве электроизоляции. Использование таких составов на открытом воздухе ограниченно.
Со временем появились оборудование, которое дало возможность дома самостоятельно работать с красящими порошками.
Технология производства порошковых красок
Для изготовления материалов используются технологии:
- Сухого смешивания термопластичных ингредиентов. Для приготовления мелкодисперсной композиции не требуется специальное оборудование, но недостатком методики является нестабильное соотношение компонентов. При сухом смешивании невозможно получение качественных смесей при использовании добавок с малым процентным соотношением. В процессе хранении происходит расслоение красок, перед применением требуется повторное перемешивание пудры.
- Соединения компонентов в расплаве позволяет получить однородные составы, обладающие стабильным составом. Для приготовления порошка требуется специальная оснастка, что негативно влияет на стоимость продукта. Технология используется для получения термореактивных красок, но встречаются и термопластичные, полученные путем расплавления ингредиентов.
Условия самостоятельного проведения работ
Несмотря на то что методика порошкового окрашивания достаточно сложна, с работами этого класса сможет справиться практически любой желающий, обладающий соответствующими техническими навыками. При этом самостоятельное их проведение возможно лишь при соблюдении следующих условий:
- наличие подходящего для этих целей помещения, в котором могут быть устроены покрасочная и сушильная зоны;
- приобретение или аренда специального оборудования для порошковой покраски (краскопульта, распыляющего пистолета и т. п.);
- грамотный выбор типа специального красителя, используемого для защитной обработки металлических поверхностей.
Отметим также, что все перечисленные выше требования должны быть выполнены ещё на стадии подготовки к проведению основных рабочих операций (то есть перед непосредственной покраской дисков).
В следующих разделах статьи каждая из составляющих подготовительного процесса будет рассмотрена более подробно.
Покраска дисков. Полезные советы. Видео:
Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях
Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.
Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.
Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:
- полимеризационный шкаф или печь;
- источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
- инструмент для распыления состава;
- порошок для нанесения и защитная одежда.
Изготовление печи
Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.
Для изготовления самодельного шкафа потребуются:
- стальные профили для силового каркаса;
- листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
- стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
- вентилятор для подачи воздуха;
- нагревательные элементы;
- соединительные кабели;
- блок управления и защитные предохранители.
Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:
- Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
- Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
- Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
- Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
- Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.
Покрасочный пистолет
Для нанесения порошков используется самодельный краскопульт, изготовленный по следующей технологии:
- Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
- Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
- Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.
Мелочи, без которых не обойтись
Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.
Порошковая покраска дисков своими руками.
AutoOt.ru » Тюнинг своими руками » Порошковая покраска дисков своими руками.
Условия самостоятельного проведения работ
Несмотря на то что методика порошкового окрашивания достаточно сложна, с работами этого класса сможет справиться практически любой желающий, обладающий соответствующими техническими навыками. При этом самостоятельное их проведение возможно лишь при соблюдении следующих условий:
- наличие подходящего для этих целей помещения , в котором могут быть устроены покрасочная и сушильная зоны;
- приобретение или аренда специального оборудования для порошковой покраски (краскопульта, распыляющего пистолета и т. п.);
- грамотный выбор типа специального красителя , используемого для защитной обработки металлических поверхностей.
В следующих разделах статьи каждая из составляющих подготовительного процесса будет рассмотрена более подробно.
Покраска дисков. Полезные советы. Видео:
Выбор помещения
Известно два подхода к выбору подходящей для обустройства покрасочной камеры закрытой площадки.
- Первый из них оптимально подходит для загородных хозяйств (дачи, например) и предполагает использование для этих целей любого подсобного помещения .
- В качестве второго варианта может рассматриваться имеющееся в вашей собственности гаражное строени е, переоборудованное под порошковую окраску дисков.
Перед выбором удобного для проведения работ помещения, прежде всего, необходимо иметь представление о размерах площадки, достаточной для организации окраски и термической просушки дисков. Вот почему сначала следует определиться с габаритами и количеством дисков, одновременно размещаемых в зоне обработки.
В ситуации, когда предполагается работать с малогабаритными штучными изделиями, площадки размером 3 на 3 метра в пределах переоборудованного под покраску подсобного строения должно хватить с запасом.
При значительном количестве обрабатываемых изделий вам потребуется более объёмное помещение с размерами, достаточными для комфортного проведения работ. Помимо этого, технология порошковой покраски предполагает наличие принудительной вентиляции, обеспечивающей выведение из рабочей зоны опасных для здоровья человека микрочастиц красителя и пыли.
Важно! Для соблюдения требований технологического процесса (в части высокотемпературного режима сушки с возможностью полимеризации защитного слоя) выбранное вами помещение должно оборудоваться системой нагревательных приборов или специальной термической печью .
В качестве одного из вариантов эффективного освещения могут рассматриваться промышленные лампы дневного света.
Подготовка основного и вспомогательного оборудования
В качестве механизма подачи красителя к месту обработки и его равномерного распределения по поверхности дисков желательно применять устройства промышленного класса (пистолет для порошковой покраски плюс компрессорная установка). В домашних условиях дорогостоящие покрасочные агрегаты удобнее всего арендовать на время проведения основных работ.
При соблюдении указанных условий известные приёмы сушки и полимеризации окрашиваемых поверхностей могут быть реализованы следующими способами:
- в простейшем случае – за счёт применения системы электрических обогревателей достаточно высокой мощности;
- при более профессиональном подходе – с помощью специальной печи для порошковой покраски обрабатываемых изделий.
Понятно, что реализация второго варианта связана с большими материальными и трудовыми затратами, даже при условии, что вы арендуете печное оборудование на время проведения комплексных работ.
При этом самостоятельная покраска дисков всё равно обойдётся вам дешевле , чем в случае обращения в ремонтную автомастерскую.
В качестве одного из вариантов профессионального подхода к обустройству печи, обеспечивающей качественную полимеризацию красителя, может рассматриваться случай её изготовления своими руками. С порядком её сборки и подключения к сети вы сможете ознакомиться в наших будущих статьях.
Тем же, кто решил заняться порошковой покраской в домашних условиях и обойтись при этом без специальной печной конструкции, советуем обратить внимание на возможность применения обычных электрообогревателей .
Вот почему ещё на стадии подготовительных мероприятий следует побеспокоиться о качестве электропроводящих кабелей и тщательно проверить режимы работы всех подключаемых к ним устройств.
Обратите внимание : К перечисленному оборудованию следует добавить мощный пылесос с насадкой типа «циклон», посредством которого вы сможете обеспечить максимальную чистоту воздуха в зоне покраски. Потребность в этом бытовом устройстве, как правило, возникает в случаях, когда окрасочная камера не оборудована полноценной вентиляцией.
Порошковая покраска в домашних условиях. Видео:
Выбор красителя
В данном разделе мы переходим к описанию наиболее ответственной части подготовительных мероприятий, заключающейся в выборе подходящего порошкового покрытия. В нём мы постараемся ответить на следующие интересующие каждого автолюбителя вопросы:
- Чем покрасить диски автомобиля самому (т. е. своими руками)?
- Каковы особенности выбора порошкового красителя, подходящего для указанных изделий?
При изучении этих вопросов, прежде всего, обратим ваше внимание на то, что на отечественном рынке представлено большое количество видов, марок и расцветок красителей данного класса. Вот почему перед тем как покрасить диски на авто самому, необходимо определиться с выбором подходящего для ваших условий порошкового материала.
При этом следует исходить из того, что для окраски дисков своими руками могут применяться следующие виды полимерных покрытий:
- эпоксидные краски;
- полиэфирные и полиуретановые составы;
- силиконовые красители.
Каждый из перечисленных выше порошковых окрасочных материалов имеет особые, лишь ему присущие качества, определяющие степень защищённости обрабатываемого изделия. Так, эпоксидные составы характеризуются повышенной устойчивостью к щелочным и кислотным средам, а полиэфирные краски обладают прекрасными антикоррозийными свойствами.
К достоинствам полиуретановых покрытий следует отнести повышенную стойкость к растворителям и абразивным веществам.
Важно! Выбрать конкретный вид красителя вы сможете лишь после ознакомления с особенностями каждого образца, определяющими возможность его применения для самостоятельного нанесения в домашних условиях.
К числу наиболее распространённых и известных наименований порошковых защитных покрытий относятся такие известные отечественные и зарубежные образцы, как «Pulverit» , П-ЭП 45 , «Infralit» , «Bichon» , «Beckers» , «Радар» , «Inver» , ТФК и «Flycoat» .
Воспользовавшись продукцией от этих производителей, каждый автолюбитель без труда справится со всеми поставленными перед ним задачами, включая подбор подходящей цветовой гаммы (в стандарте RAL) и фактуры поверхности дисков.
С помощью некоторых из этих красителей вы сможете менять структуру покрытия, которая представлена рядом популярных видов (шагрень, антик, муар и подобные им).
Дополнительная информация: порошковая покраска дисков предполагает обязательное использование специальной рабочей одежды и средств защиты дыхательных путей.
Покраска дисков порошковой краской
После того как все условия для самостоятельного проведения восстановительных работ соблюдены, можно переходить к непосредственной обработке дисков, осуществляемой в соответствии с требованиями действующих нормативов.
Перед тем как покрасить диски авто своими руками необходимо внимательно ознакомиться с технологическими особенностями этих процедур. Согласно принятым стандартам, порядок их проведения выглядит следующим образом:
1. Перед началом покрасочных работ поверхности дисков с помощью металлической щётки, наждачной бумаги и растворителя тщательно очищаются от коррозии, остатков старой краски, а также от следов грязи и масляных пятен (абразивная и химическая обработка, включающая обезжиривание).
В случае невозможности удаления въевшейся в металл ржавчины вам придётся организовать её травление, осуществляемое с применением растворов различных кислот (серной, фосфорной, соляной или азотной).
2. На следующем этапе подготовки поверхности производится её обработка фосфатом хрома, железа или марганца , способствующая улучшению адгезии металла с грунтовым защитным покрытием. По завершении процесса фосфатирования подготавливаемые к покраске диски тщательно промываются тёплой водой, а затем сушатся.
3. Далее переходят к нанесению на поверхность специального грунтовочного покрытия , обеспечивающего улучшение антикоррозийных свойств и адгезии с напыляемым красителем. Для защиты литых дисков, как правило, применяются эпоксидные (эпоксидно-цинковые) грунтовочные составы.
4. По окончании подготовительных работ диски помещаются в специальную покрасочную зону или бокс с ограниченным разлётом распыляемых пистолетом микрочастиц (при этом корпус обрабатываемых изделий надёжно заземляется).
5. Нанесение порошковой смеси на обрабатываемые поверхности производится методом электростатического напыления , согласно которому заряженные частицы при разлёте притягиваются заземлённым металлическим диском.
По окончании нанесения краски диски подвергаются специальной термической обработке (так называемой «полимеризации»), обеспечивающей оплавление защитного слоя и его надёжное сцепление с подготовленным ранее покрытием.
С этой целью они либо помещаются в изготовленную своими руками печь, либо подвергаются высокотемпературной обработке посредством мощных электрообогревателей.
Заключение
В заключительной части этой статьи постараемся ещё раз заострить ваше внимание на важности подготовительных процедур, связанных с обустройством подходящего для проведения работ помещения и приобретением всего необходимого оборудования и порошковых материалов.
Несмотря на кажущуюся сложность описанного нами технологического процесса, его реализация вполне по силам внимательному и аккуратному исполнителю. При условии выполнения требований и рекомендаций этой статьи и в отсутствие спешки вы сможете преодолеть возникшие по ходу работ трудности и успешно справиться со всеми поставленными задачами.
Технология окрашивания
Нанесение порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях осуществляется в 3 этапа:
- подготовка деталей;
- напыление слоя краски;
- окончательная полимеризация защитного покрытия.
Подготовительный этап
Чтобы подготовить изделия к окраске, нужно:
- Очистить поверхность от грязи и жировых отложений салфеткой, обработанной растворителем.
- Осмотреть изделие и удалить следы коррозии с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Если деталь имеет сложную конфигурацию, ржавчину удаляют замачиванием в щелочном растворе.
- Повторно протереть поверхность растворителем для повышения адгезии.
- Нанести на металл слой грунта, защищающего материал от окисления и обеспечивающего удержание краски.
- Обработать изделие раствором натрия и нитрата хрома, позволяющим повысит антикоррозионную защиту.
- Высушить заготовку в печи при пониженной температуре.
Покрывание детали порошковым покрытием
Деталь укладывается в камеру и подсоединяется к отрицательному полюсу блока питания. Затем пластиковая бутылка сжимается рукой, поток воздуха с порошком подается через отверстия в пробке на окрашиваемую поверхность. За счет разницы потенциалов частички краски прилипают к детали, излишки порошка осыпаются. Для сбора просыпанной краски используется газета, подложенная под обрабатываемую деталь.
Что потребуется для работы
Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.
Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания
Для качественной работы потребуется:
- Участок очистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На этом этапе удаляется старый слой и проводится обезжиривание. Для процесса может использоваться ручной или специализированный инструмент. Если планируется выполнять постоянную очистку, то лучшим решением будет пескоструйное оборудование.
Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией
- Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
- Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.
Стандартная схема покрасочного пистолета
- Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
- Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.
Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии
- Источник постоянного тока.
Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.
Выбор помещения
Известно два подхода к выбору подходящей для обустройства покрасочной камеры закрытой площадки.
- Первый из них оптимально подходит для загородных хозяйств (дачи, например) и предполагает использование для этих целей любого подсобного помещения.
- В качестве второго варианта может рассматриваться имеющееся в вашей собственности гаражное строение, переоборудованное под порошковую окраску дисков.
Дополнительная информация: при реализации первого из этих подходов требуемую функцию может выполнять ремонтная мастерская или отапливаемая пристройка к дому.
Перед выбором удобного для проведения работ помещения, прежде всего, необходимо иметь представление о размерах площадки, достаточной для организации окраски и термической просушки дисков. Вот почему сначала следует определиться с габаритами и количеством дисков, одновременно размещаемых в зоне обработки.
В ситуации, когда предполагается работать с малогабаритными штучными изделиями, площадки размером 3 на 3 метра в пределах переоборудованного под покраску подсобного строения должно хватить с запасом.
При значительном количестве обрабатываемых изделий вам потребуется более объёмное помещение с размерами, достаточными для комфортного проведения работ. Помимо этого, технология порошковой покраски предполагает наличие принудительной вентиляции, обеспечивающей выведение из рабочей зоны опасных для здоровья человека микрочастиц красителя и пыли.
Важно! Для соблюдения требований технологического процесса (в части высокотемпературного режима сушки с возможностью полимеризации защитного слоя) выбранное вами помещение должно оборудоваться системой нагревательных приборов или специальной термической печью.
Также необходимо позаботиться о качественном освещении в зоне обработки, достаточном для полноценного визуального контроля всех этапов покрасочного процесса.
В качестве одного из вариантов эффективного освещения могут рассматриваться промышленные лампы дневного света.
Достоинства и недостатки использования
Как и любое средство, порошковые краски имеют свои плюсы и минусы, можно выделить нижеописанные преимущества:
- Экологичность;
- Низкий расход;
- Способность использования труднорастворимых полимеров;
- Достаточность нанесения одного слоя;
- Равномерность распределения состава;
- Легкость обработки труднодоступных мест;
- Износоустойчивое свойство;
- Создание покрытия устойчивого к химическим веществам;
- Долговечность.
Недостатками выделяют:
- Проведение покраски требует наличия специального оборудования;
- Возможность использования лишь в промышленных целях;
- Склонность к выделению пыли;
- Взвеси порошка взрывоопасны.
Создание покрытия устойчивого к химическим веществам.
Порошковое красящее средство отличается по своим техническим характеристикам, и дает металлической поверхности надежное покрытие от различных негативных факторов окружающей среды. Отличаются своей долговечностью, но требуют проведения покраски в специальных камерах, а также необходимо наличие специального краскопульта для получения заявленных производителями свойств.
Какой принцип применяется во время покраски?
Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.
- Нанесение состава на поверхность.
- Закрепление.
Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.
Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.
Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.
Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.
На видео: всё о порошковой покраске.
Альтернатива
Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной — качественной защите от коррозии.
Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.
Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.
Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс — так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги — при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.
Огнезащитная краска Крауз.
Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска
Структура данного вида ЛКМ состоит из эпокси- и полиэфирных веществ, которые, взаимодействуя, образуют на поверхности твердую пленку. Среди всех порошковых красок пальма первенства принадлежит именно эпоксидно-полиэфирным. Такой выбор специалистов лакокрасочной промышленности обусловлен следующими факторами:
- Данная краска меньше желтеет, поэтому ее можно использовать для окрашивания тех мест, которые больше всего подвергаются воздействию тепла и света, например радиаторов, стен и потолков;
- Способна выдерживать в печи максимальные температуры;
- Если краска нанесена правильно, то после затвердевания она обеспечит практически вечное использование поверхности, на которую была нанесена. Это связано с тем, что покрытие устойчиво к воздействию бытовой химии, влаги, а также практически не подвержено истиранию;
- Она инертна после затвердевания, в связи с чем, абсолютно нетоксична.
Но не существует на свете полностью идеальных вещей. Абсолютно все имеет свои недостатки, в том числе и эпоксидно-полиэфирная порошковая краска. Ее недостатки заключаются в следующем:
- Правильное нанесение данной краски подвластно только специалисту. Обычный человек, не сталкивающийся каждый день с эпоксидно-полиэфирной краской, даже при наличии надлежащего оборудования, может не справиться с этой задачей.
- Высокая стоимость. Не смотря на то, что нет перерасхода материала при окрашивании, и на поверхность попадает именно то количество каски, которое необходимо для покрытия поверхности, все же удовольствие не из дешевых. Это связано с тем, что сам лакокрасочный материал, а также оборудование для его нанесения очень дорогой, поэтому, окрашивание данной краской — далеко не бюджетный вариант.
Ниже представлена таблица по тестированию эпоксидного порошкового покрытия
Ниже представлена таблица по тестированию эпокси-полиэфирного порошкового покрытия
Таким образом, подводя итоги, стоит отметить, что полимерно-порошковая эпоксидная краска, как и любой другой лакокрасочный материал, имеет свои преимущества и недостатки. Однако, главной целью применения полимерно-порошковых красок является получения устойчивой к химическим веществам, растворителям, а также к ударам твердой и прочной пленки, обеспечивающей достаточно длительный срок службы покрытия.
Виды
По составу полиуретановые ЛКМ можно разделить на две группы:
- двухкомпонентная продукция, требующая смешивания, поскольку каждая составляющая выпускается в отдельной таре;
- однокомпонентные краски, не требующие смешивания – применять их можно сразу после приобретения и подготовки поверхности, поскольку все основные компоненты уже присутствуют в продукции.
В одной из банок двухкомпонентного состава находится отвердитель, во второй – смола. Данная разновидность намного прочнее и отличается большей устойчивостью к внешним негативным факторам, воздействующим на поверхность. Схватывается средство без участия водяных паров из воздуха, что в значительной степени расширяет спектр использования средства.
Классификация однокомпонентных красок по типу основы
Чтобы классифицировать однокомпонентные краски, их можно разделить на три категории:
- продукция на основе органических соединений;
- алкидно-уретановые средства;
- водно-дисперсионные суспензии.
В состав полиуретановых составов первой категории, кроме главных элементов, входит ксилол либо толуол. Для разбавления таких материалов выпускаются специализированные растворители. Твердого состояния средство достигает за счет реакции компонентов с влагой из воздуха. Поэтому от уровня влажности воздуха в помещении будет зависеть время, необходимое для полного высыхания этой разновидности краски.
Второй вид имеет в своем составе алкидно-уретановый лак. Отличительной чертой этой краски является очень маленький срок высыхания, обычно он составляет полтора часа. В роли растворителя для алкидно-уретановой продукции дополнительно приобретают уайт-спирит.
Последний вид имеет подобное название благодаря растворителю, который применяется для данной продукции – в процессе работ понадобится обычная вода. Водно-дисперсионные краски не имеют запаха и безвредны для человека, при покраске поверхности таким составом нет необходимости в использовании дополнительных средств защиты. Схватываются они за счет влаги, содержащейся в воздухе.
Порошковые и эпоксидно-полиуретановые краски
Можно выделить еще одну разновидность полиуретановой продукции для покраски – порошковые составы. Они выпускаются в виде гомогенизированной смеси, составляющими которой являются: пигменты, отвердитель, полиэфирная смола и наполнитель.
Этот вид относится к термореактивным красящим веществам. Ими обрабатывается изделие или основание, после чего они подвергаются термической обработке, в результате происходит реакция между компонентами, которые сплавляются друг с другом. Итогом таких работ является прочное и твердое покрытие. Именно поэтому порошковые составы чаще всего используются для работ в машиностроении.
Эпоксидно-полиуретановая краска отличается большой стойкостью, поэтому применяется в промышленности для обработки разного рода конструкций, которые контактируют с агрессивной средой, для обеспечения им хорошего уровня защиты.
Классификация по способу нанесения
Также полиуретановые составы можно разделить на группы по методу нанесения на поверхность:
- аэрозольная продукция;
- краска, для нанесения которой нужно использовать валик или кисть.
Первая группа ЛКМ используется для изделий и поверхностей из металла. Автомобильная полиуретановая краска в баллончиках формирует равномерное покрытие, на котором полностью отсутствуют подтеки и разводы.
Виды поверхностей
Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.
Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску. Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.
Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.
Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.
Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.
Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.
Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.
Виды и применение
В отличие от привычных красок, порошковые краски имеют совершенно иной принцип окрашивания поверхности. Имея электроизоляционные свойства, ее частицы заряжаются от электрического поля, которое отличается от той поверхности, которая будет краситься. Таким образом, попадая на нее, эти мельчайшие песчинки просто прилипают к поверхности. За один раз не удается хорошо прокрасить поверхность, потому данную процедуру повторяют дважды. Как только поверхность была покрыта слоем краски, обязательно нужно воздействие высоких температур, чтобы запечь ее.
В зависимости от поверхности, на которую нужно нанести краску, будь то наружная или внутренняя сторона и некоторые другие свойства позволяют классифицировать этот материал на две основные группы:
- Термопластические;
- Термореактивные.
Если говорить о первом варианте, то он зачастую используется для покраски изделий из металла и хрома. После того, как краска была нанесена на поверхность, образуется специальная защитная пленка вследствие нагрева материала, а потом его охлаждения. Она термостойкая, если режим работы с ней соблюдается верно, в ином случае пленка она быстро растворится.
Зная условия, в которых будет использоваться окрашенная поверхность, можно выделить такие разновидности краски:
- Винилит является основой, но можно смешивать его с другими добавками и использовать в декоративных целях. Основной элемент красящего вещества пригоден для использования только во внутренних помещениях. Толщина слоя небольшая, но даже при этом уровень защиты является очень серьезным.
- Поливинилхлорид находит свое применение в работе над внешними и внутренними поверхностями объектов. Наносится как вне помещения, так и внутри него. Краски, выполненные на основе ПВХ имеют состав, устойчивый к химическим веществам и атмосферным явлениям.
- Полиэтиленовый состав обладает высокими показателями как по физическим, так и по механическим свойствам, ввиду чего используются для окрашивания трубопровода.
- Краска с полиамидом отличаются хорошими внешними показателями и применяется для декоративной отделки помещения снаружи и выполнения всех внутренних работ.
Если говорить о втором варианте красок, то они образуют пленку после высыхания. Состав такого покрытия не испытывает никаких изменений по типу растворения или расплавления, а значит, готовый продукт будет иметь стойкие характеристики к разного рода дефектам. Полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые элементы и акрилаты являются основой состава.
Полимерно-эпоксидная структура позволяет успешно использовать этот вид красок в машиностроении. Антистатическая функция свойственна именно полимерным порошковым краскам. Для того, чтобы придать машине интересный вид, можно добавить люминесцентный пигмент, так получится флуоресцентная краска для авто.
Эпоксидные вещества в составе позволяют добиваться высокой механической прочности окрашенной поверхности. Единственным фактором, которым может способствовать появлению дефектов, являются ультрафиолетовые излучения. Лишь зеркальный хром может устоять и от подобных факторов. Полиэфирная краска как раз и направлена на решение проблем воздействия солнца, она не реагирует на его излучения. Этим покрытием можно украсить любые внешние поверхности, которые длительное время будут сохранять свой цвет.
Эпоксиполиэфирная краска в своем составе содержит полиэфирный и эпоксидный пенообразователь, которые начинают реагировать друг на друга в процессе затвердевания. Такие краски почти не желтеют и могут выдерживать воздействие высоких температур.
Акрилатная основа оказывает сопротивление при воздействии щелочей. Пигмент, который отвечает за цвет, может длительное время сохранять свои свойства. Красители, которые добавляют в порошковую краску, можно брать разнообразные, в чем и состоит их уникальность.
Подготовка поверхности и нанесение
Сегодня ассортимент полимерных ЛКМ достаточно широк. Производителями предлагаются полиуретановые краски для бетона разных видов. Они отличаются не только составом, но и характеристиками. К примеру, тонкослойное покрытие, которое образует полимер эмаль, отличается повышенной износостойкостью. Следовательно, требования к окрашиваемым поверхностям и условия нанесения лкм могут отличаться. Поэтому, необходимо следовать инструкции, которая есть на каждой банке. Но лучше еще до того, как будет выбрана эмаль для полов, узнать, что нужно подготовить для покраски.
Требования, предъявляемые к поверхностям
К поверхностям, подлежащим окраске, предъявляются следующие требования:
- поверхность должна быть очищена от грязи, брызг, пыли, высолов, жирных пятен и потеков раствора;
- ее влажность не должна превышать 4%;
- должны быть удалены старые ЛКМ с плохой адгезией;
- должны быть нанесены пропитки и герметики для гидроизоляции небольших трещин;
- нанесен соответствующий грунт (полиуретановая или акриловая грунтовка).
Особенности нанесения и уход
Краску перед нанесением на основание нужно соответствующим образом подготовить: перемешать, если необходимо убрать пленку и профильтровать. Чтобы привести краску в рабочее состояние нужно плотно закрыть банку крышкой и перевернуть вверх дном. Потрясти и перевернуть обратно. Температура в месте окрашивания должна быть не ниже +15°С и не выше +30°С. Влажность воздуха при температуре 20 градусов не должна превышать 85%.
Нанесение красочного состава может производиться в один или в несколько слоев. Для получения ровного и гладкого покрытия полиуретановая краска для бетонного пола распределяется равномерно с помощью валика или металлического шпателя с дополнительной прокаткой валиком. После укладки первого слоя необходимо сразу приступать к нанесению второго. Промышленные бетонные полы с полиуретановой поверхностью не требуют особого ухода. Но все, же стоит избегать разливов воды и концентрированных сильных кислот с длительным нахождением на полу в виде луж.
Общие характеристики
Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.
Таким составам присущи:
- гомогенность (однотипность состава);
- физическое и химическое постоянство;
- неизменность смеси при эксплуатации и хранении.
Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.
Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.
Особенности порошковой краски:
- декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
- надежность (высокая химическая устойчивость);
- возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
- полное отсутствие потеков на вертикалях;
- хорошая адгезия.
Состав
Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.
Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.
Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.
Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.
Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.
Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.
На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.
Разновидность порошковых красок
Сначала применялись термопластичные краски, однако в последние несколько десятилетий вместо них используются термореактивные краски. Это сделало область применения порошковых красок существенно шире в силу того, что они стали иметь гораздо больше уникальных свойств, заключающихся, в первую очередь, в стойкости к механическим повреждениям и долговечности.
Порошковые краски делятся на:
- Термореактивные порошковые краски (их еще называют реактопласты);
- Термопластические порошковые краски.
Термореактивная группа порошковых красок отличается тем, что во время ее нагревания происходит химическая реакция, в результате которой на окрашиваемой поверхности образуется прочная твердая пленка. А краски, относящиеся к термопластической группе, при воздействии на них высоких температур, плавятся, а после остывания приобретают твердую структуру. Последние имеют большую пластичность.
Порошковые краски первой группы в зависимости от того, какие пленкообразующие вещества входят в их состав, подразделяются на:
- Эпоксидные порошковые краски;
- Эпоксидо-полиэфирные порошковые краски;
- Полиэфирные порошковые краски;
- Акрилатные;
- Полиуретановые.
Таким образом, главными пленкообразователями в порошковой краске могут выступать: эпоксид, смесь эпоксида и полиэфира, полиэфир, а также акрилат. Все краски в этой группе могут быть использованы во время окрашивания деталей машиностроения, поскольку, обладают значительно большей твердостью, устойчивостью к ударам, а также декоративными свойствами.
Из всех красок данной группы самыми первыми на свет появились эпоксидные порошковые краски, популярность которых высока даже сегодня. Их широкая известность связана с основными свойствами, которые заключаются в высокой прочности, адгезии, а также хорошей устойчивости к растворителям. Однако, эпоксидные порошковые краски имеют и свои недостатки. К ним можно отнести:
- Непереносимость воздействия высоких температур. Например, если их сильно нагреть, то покрытие приобретает желтоватый оттенок.
- Непереносимость солнечного света. При воздействии на эпоксидное порошковое покрытие ультрафиолетом, ее верхний слой подвержен разрушению, в результате чего покрытие становится мелоподобным. Однако, кроме как на эстетичный вид, это больше ни на что не влияет, поскольку прочность покрытия остается неизменной. Поэтому, данные краски более применяемы для окрашивания интерьеров.
Стоит сказать, что для использования данного типа краски подойдет абсолютно любое лакокрасочное оборудование. Для того, чтобы нанесенное порошковое покрытие приобрело твердую структуру понадобится всего лишь 15 минут и температура: 170С для красок обычного типа и 140С для красок быстро отверждающихся.
Для наглядности, можно посмотреть видео о нанесении порошкового покрытия
Тип поверхности
Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.
В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.
Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.
Особенности
Порошковая краска была придумана достаточно давно, но именно сейчас приобрела наибольшую популярность. Особенностью ее является то, что производится она в виде порошка и остается в таком состоянии даже при нанесении на поверхность. Такие характеристики позволяют ей получить ряд преимуществ, связанных с экологичностью продукта. В отличие от обычной краски, тут нет никаких органических растворителей, поэтому она полностью безопасна для человека.
Процесс нанесения такого материала осуществляется за счет специального оборудования, что позволяет работать экономично, не растрачивая больше чем нужно и не загрязняя окружающую среду элементами, которые не попадают на окрашиваемую поверхность.
Рассматривая состав более детально, можно обнаружить в нем отвердитель, пленкообразующую смолу, наполнитель, пигмент и целевую добавку. Преимущества такой краски неоспоримы, а главное, при работе с ней нет необходимости пользоваться растворителем, потому как структура не меняет своих свойств ни при каких обстоятельствах. Технические характеристики данного материала позволяют применять его для окрашивания самых разнообразных поверхностей, среди которых выделяют:
- поверхности из металла;
- бытовые приборы (микроволновые печи, холодильники и не только);
- приспособления для спорта, оборудование для спортсменов;
- мебель;
- осветительные приборы;
- стеклянные и керамические изделия;
- элементы машин.
Поверхности, которые подлежат окрашиванию при помощи порошковой краски, могут быть самыми разнообразными. Особое значение этот вид окрашивания приобретает в случае с окрашиванием труб внутри, которые находятся под большим давлением. Этот материал выдерживает высокую температуру, поэтому не каждый вид красок может быть применен для внутренней отделки.
Разновидности
Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.
Полиэфирные составы
В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.
Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.
Среди других положительных характеристик:
- отличные показатели розлива и укрывистости;
- стойкость к агрессивным химическим веществам;
- быстрота высыхания.
Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.
Эпоксидно-полиэфирные
В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:
- ударопрочность;
- эластичность;
- стойкость к растворителям;
- хорошую растекаемость.
Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:
- электрооборудование;
- бытовая техника;
- посуда;
- мебель для дома и офиса;
- аксессуары для автомобилей;
- нагревательные приборы;
- туристические принадлежности.
Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.
Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки
Что еще учесть?
Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.
Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.
Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.
Особенности
Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.
Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.